一、產品基礎定位

二、型號分段拆解 G771K202A

1. G771

   G771 = 小通徑標準伺服閥；G772 中流量、G773 大流量區分規格；安裝尺寸 ISO10372-02

2. K

   K=本質安全防爆型，滿足 ATEX/IECEx 防爆認證，適用于油氣、化工、電廠等易燃易爆工況Moog Inc.

3. 202

• 額定流量：ΔP=35bar 單節流邊壓差下 19 L/min（5gpm）

• 線圈阻抗、力矩馬達規格、反饋彈簧剛度代碼

4. A

   基礎密封標準、標準零位遮蓋、標準航空插頭接線定義

三、核心工作原理

1. 電氣輸入：±7.2~+8.8mA 差分控制電流送入雙線圈力矩馬達，銜鐵產生偏轉；

2. 先導級放大：銜鐵帶動擋板偏移兩側噴嘴，形成壓差驅動主閥芯兩端；

3. 機械閉環反饋：主閥芯移動拉動懸臂反饋彈簧，反向拉回擋板，平衡電磁力矩；

4. 流量輸出：閥芯偏移量嚴格正比輸入電流，輸出連續可調流量，實現精準閉環控制；

5. 故障安全：斷電無信號時，反饋彈簧強制閥芯回中位，切斷油路，設備安全停機。

四、關鍵液壓技術參數

五、電氣與動態性能（核心優勢）

1. 電氣規格

• 控制信號：差分電流 ±8.8mA，雙線圈阻抗 40Ω/ 單路

• 接口：多針圓形航空插頭，防護 IP65

• 防爆等級：II 1G Ex ia IIC T4，本質安全，防爆區域直用

• 零點：閥體側面自帶可調零位偏置旋鈕，現場校正漂移

2. 動態控制性能（伺服閥遠超普通比例閥）

• 0~100% 行程階躍響應：≤10ms

• 幅頻寬 (-3dB)：≥90Hz，高速振動、往復運動無滯后

• 滯環：＜0.5%，重復定位精度 ±0.05% 滿量程

• 分辨率：無限小，微小電流即可微調流量，微米級精準控制

• 線性度：＜±1%，輸入電流與輸出流量高度線性

六、產品核心特點

1. 干式力矩馬達

   電磁部件與液壓油隔離，無油液浸泡腐蝕，耐高溫、壽命長，MTBF 超 5 萬小時。

2. 雙噴嘴擋板先導 + 機械反饋

   結構成熟穩定，抗振動、抗油溫漂移；相比射流管式，動態響應更快。

3. 防爆 K 系列特殊設計

   電路限流限能，化工廠、燃氣、電廠汽輪機調速系統合規使用。

4. 斷電自動回中安全機制

   信號丟失閥芯自動回零，負載停止動作，避免失控沖擊。

5. 維護簡單

   外置零點調節，可單獨拆解力矩馬達；閥芯閥套可拆洗修復，支持專業伺服閥翻新。

6. 極小體積大功率

   小流量規格機身緊湊，適合試驗臺、小型精密壓機狹小安裝空間。

七、典型應用場景

1. 動力設備：汽輪機、燃氣輪機電液調速、油動機伺服控制（電廠主流）

2. 材料力學試驗設備：疲勞試驗機、拉伸 / 壓縮試驗臺、高頻振動臺

3. 精密工業設備：高精度注塑射膠、壓鑄閉環、小型鍛壓同步控制

4. 航空航天測試：零部件載荷測試、姿態模擬臺

5. 防爆化工 / 油氣設備：危險區液壓執行機構、閥門驅動

6. 軍工精密伺服系統：載荷模擬、姿態控制平臺

八、與力士樂 / 派克比例閥核心區別

1. 控制精度：伺服閥滯環＜0.5%，普通比例閥 3%~5%；頻響伺服閥 80Hz+，比例閥僅 20~50Hz；

2. 結構：G771 為機械反饋伺服閥，無內置 LVDT 電子板，必須外接伺服放大器；力士樂 4WRZE、派克 D91FB 為集成電子比例閥；

3. 流量區間：G771K202 僅 19L/min 小流量，適配精密微進給；4WRZE/D91FB 為 200~450L/min 大流量重型設備；

4. 成本與壽命：伺服閥精度更高、造價貴，對油液清潔度要求更嚴苛，需定期清洗維護。

九、使用注意事項

1. 油液必須持續 NAS8 級以內，建議伺服專用高壓過濾器（3μm），雜質極易劃傷噴嘴擋板；

2. 必須配套專用伺服放大器，不可直接 PLC 模擬量驅動；

3. 防爆型號接線嚴格遵循本安規范，禁止與強電混走電纜；

4. 長期停機需定期做零點校準，防止油溫、磨損帶來零漂；

5. 原廠 G771K202A 已停產，新項目直接選用替代型號 G771K293A，安裝尺寸完+全兼容。