日本 SSD 西西蒂 BF-X2ME 搭載自研 HDC-AC 脈沖交流電離核心技術，300mm 距離離子平衡穩定控制在 ±3V 以內，臭氧釋放低至 0.004ppm，鎢合金放電針長效耐用；機身輕薄緊湊、支持風量無級調節，集成故障 PLC 信號輸出與免工具快拆維護結構，DC24V 低壓安全供電，針對性解決半導體、光學、3C 電子、薄膜產線工件靜電擊穿、粉塵吸附、外觀臟點等 ESD 不良，是精密單點工位標準化靜電管控核心設備。

一、核心 HDC-AC 電離技術：±3V 超低漂移，長效低臭氧

1. HDC-AC 脈沖電離原理，實現行業頂尖離子平衡

區別傳統工頻交流離子風機，BF-X2ME 采用 SSD 自主研發 HDC-AC 混合脈沖高壓回路，輸出 ±7500V 時序可控脈沖高壓，無需外置反饋傳感器即可動態修正正負離子釋放量，杜絕長期運行離子漂移問題。經 CPM 標準極板測試，300mm 工作距離離子平衡穩定≤±3V，遠優于市面常規機型 ±10~±30V 區間，規避殘余靜電擊穿芯片、液晶模組、光學鍍膜等高敏感元器件。

2. 低損耗放電針 + 超低臭氧，適配千級潔凈車間

脈沖放電模式大幅降低電弧對鎢合金放電針的侵蝕與積碳附著速度，連續 20000 小時運行僅需清潔，維護周期較普通交流風機提升 3 倍，大幅減少耗材采購與停機保養工時。出風口 150mm 處臭氧產生量≤0.004ppm，遠低于工業潔凈安全限值，無臭氧腐蝕塑膠、光學鏡片風險，可滿足 Class1000 無塵車間 24 小時不間斷連續作業。

3. ＜1 秒極速除靜電，適配高速自動化產線

最大風量工況下，標準 150×150mm 測試極板 300mm 距離，1000V 靜電衰減至 100V 耗時＜1.0 秒，高速流水線無靜電殘留，適配薄膜分切、芯片傳送、鏡片清洗等高節拍精密生產工位。

二、模塊化機身設計：小巧易安裝，免工具快速運維

1. 超薄輕量化機身，狹小工位嵌入安裝

整機不含支架尺寸 104×126×78mm，含調節支架總重僅 530g，超薄機身可嵌入自動化設備、視覺檢測臺側邊狹窄空間，不占用人工操作區域；阻燃 ABS 殼體耐車間油霧、粉塵腐蝕，適配復雜工業生產環境。

2. 雙可替換導電百葉，兩種送風模式自由切換

標配兩種徒手拆裝百葉，按需匹配不同工件吹掃需求：

• 直通百葉：集中定向高速氣流，適配小型 PCB、芯片、連接器單點定點除靜電，300mm 中心風速 1.5~2.9m/s；

• 廣角擴散百葉：柔和寬幅氣流，適配光學板材、大面積塑膠外殼，避免高速氣流吹飛輕薄工件，300mm 中心風速 0.1~0.3m/s。

3. 鎖止式可調支架，杜絕產線震動偏移

機身兩側旋鈕鎖緊式調節支架，流水線、設備持續震動工況下，吹風角度不會自行偏移，減少反復停機校準工位的工時損耗。

4. 全組件免工具快拆，5 分鐘完成日常清潔

出風百葉、放電針組件、前置預濾網無需螺絲刀，徒手即可拆卸；配套專用清潔刷，日常點檢操作簡單；可選替換備件 DNU-W85 放電針、OBF-F2MA 濾芯，備件更換門檻低。

三、智能電氣系統：故障 PLC 聯動，DC24V 低壓安全防護

1. 五路 LED 可視化狀態指示燈，運行狀態一目了然

機身正面分區指示燈，故障類型直觀區分：

• POWER（綠色）：設備通電正常；

• RUN（綠色）：風機、高壓電離單元正常工作；

• P.D（紅色）：脈沖放電異常報警；

• O.C（紅色）：高壓回路過流短路故障；

• FAN LOCK（紅色）：風機卡死停轉故障。

2. 無源繼電器報警輸出，無縫對接自動化產線 PLC

高壓放電異常、風機停轉故障同步輸出無電壓接點信號，可直接接入產線控制系統，聯動設備停機、聲光報警，滿足智能化工廠 ESD 設備在線監控、標準化點檢管理需求。

3. 全球通用寬壓適配器，低壓運行杜絕觸電風險

整機采用 DC24V 安全低壓輸入，標配 AC100~240V 寬電壓電源適配器，國內工廠無需額外變壓設備；整機功耗僅 12VA，支持 7×24 小時低能耗連續運轉，無外露高壓端子，人工清潔檢修無觸電隱患。

4. 無級連續風量調節，適配多材質工件

面板旋鈕可連續調節風量 1.4~3.5m3/min，薄型光學薄膜選用低風量防褶皺，厚塑膠、高粉塵工件切換大風量，同步實現除靜電與表面吹塵。

四、完整標準技術規格參數

五、分行業精密生產工藝落地解決方案

1. 半導體 / 液晶光學行業

晶圓檢測、芯片封裝、液晶模組、光學鏡片清洗工位，依托 ±3V 超低離子平衡 + 超低臭氧特性，保護晶圓與光學鍍膜，消除靜電吸塵、靜電擊穿報廢，適配千級潔凈檢測臺在線 / 離線使用。

2. 3C 電子組裝制造

SMT 貼片、PCB 插件、連接器元器件裝配工位，中和電路板表面靜電，杜絕錫珠、粉塵吸附造成短路、虛焊缺陷，有效降低產品不良報廢率。

3. 塑膠薄膜加工行業

光學離型膜、包裝膜分切復卷、注塑件脫模工位，解決薄膜靜電粘連、表面吸塵白點，提升卷材收卷平整度，減少外觀瑕疵返工。

4. 印刷涂裝與小型自動化設備

標簽印刷、塑膠外殼噴涂預處理、小件物料輸送軌道，消除靜電引發的油墨飛散、噴涂顆粒、物料ka料問題；小巧機身可嵌入送料機、視覺檢測設備內部定點除靜電。

六、同系列機型核心技術差異對比

1. 對比 BF-X2DD-V2（純直流 DC 款）BF-X2ME HDC-AC 機型離子平衡穩定性更強、維護周期更長；BF-X2DD-V2 直流機型臭氧值更低，僅適用于 Class100 超凈車間，風量固定不可調節。

2. 對比 BF-X12MA 長條六風機BF-X2ME 為單點小型工位專用，體積輕巧、單點精準除靜電；BF-X12MA 為 1 米長條多風機機型，適配整條流水線寬幅大面積同步除靜電。

3. 對比 ZappⅢ 壓電離子風嘴BF-X2ME 自帶送風系統，無需外接壓縮空氣；ZappⅢ 風嘴依賴氣源吹掃，適合設備內部嵌入式微型定點除塵場景。

七、標準化校驗與設備運維規范

1. 日常性能校驗方案：搭配 SSD Statiron DP 靜電測試儀，定期檢測離子平衡、靜電衰減時間，留存 ESD 管控檢測臺賬；

2. 標準保養周期：每 30 天拆卸濾網、放電針完成基礎清潔；累計運行 20000 小時全面檢查放電針磨損，按需更換備件；

3. 故障處理邏輯：紅色報警燈亮起時設備自動切斷高壓輸出，優先清理放電針積灰，故障未消除再排查風機運轉、高壓接線回路。

結語

SSD BF-X2ME 憑借 HDC-AC 脈沖電離技術實現 **±3V 超低漂移離子平衡、0.004ppm 超低臭氧 ** 兩大核心優勢，同時兼顧自動化聯動、輕量化安裝、免工具低成本運維，從生產良率提升、設備運維降本雙維度解決精密制造業 ESD 靜電隱患，可搭配 SSD 全系列離子棒、靜電測試儀搭建完整車間分級靜電管控體系，是單點精密工位除靜電的設備。