日本 SSD 西西蒂 CABX2350 是 ELIMINOSTAT CABX 系列 2350mm 加長款一體式 HDC-AC 脈沖交流離子發生器，為前代 CABC 系列全面升級機型，除靜電效率、機身緊湊度同步提升 30%；整機內置高壓電源無需外置 SAT 高壓盒，厚度僅 29mm 超薄機身適配流水線狹小安裝空間，標配雙規格可互換吹氣噴嘴、9 檔清潔定時提醒、故障 PLC 無源信號輸出，DC24V 低壓安全供電，離子平衡穩定控制在 ±30V 以內、超低臭氧排放，適配薄膜卷材、液晶面板、PCB 寬幅輸送線大面積同步除靜電除塵，大幅降低產線靜電吸塵、擊穿、粘連不良，兼顧自動化聯動與長效低運維成本優勢。

一、核心 HDC-AC 脈沖電離技術：長效穩定、除靜電效率提升 30%

1. HDC-AC 脈沖放電原理，長期低漂移離子平衡

區別傳統工頻交流離子棒，CABX2350 搭載 SSD 自研 HDC-AC 時序可控脈沖高壓回路，正負離子交替均衡釋放，無需外置反饋傳感器即可抑制長期運行離子漂移，0.3MPa 氣壓、300mm 測試距離下離子平衡穩定≤±30V，杜絕卷材、板材表面殘余靜電造成元器件擊穿、外觀臟點缺陷。脈沖放電結構大幅降低鎢合金放電針電弧磨損、積碳附著速率，對比普通 AC 離子棒，清潔維護周期延長 3 倍以上，適配 7×24 小時不間斷自動化產線連續運行。

2. 極速中和靜電，適配高速寬幅流水線

相較老款 CABC 系列，除靜電衰減速度提升 30%；0.3MPa 供氣工況下，100mm 近距離除電僅需 0.2s，最遠 1000mm 工作距離衰減時間僅 1.3s，高速卷材分切、液晶模組整條輸送線無靜電殘留，解決薄膜收卷粘連、印刷油墨飛散問題。

3. 超低臭氧潔凈適配無塵車間

脈沖電暈放電抑制臭氧生成，整機臭氧釋放量遠低于工業潔凈安全限值；可選硅材質無金屬脫落放電針，適配 Class1000 半導體、光學千級無塵車間，無臭氧腐蝕光學鍍膜、精密塑膠風險。

二、一體式超薄模塊化機身設計：2350mm 寬幅適配，安裝靈活省空間

1. 超薄一體化內置高壓結構，省去外置電源

整機高壓發生回路集成棒體內部，無需配套 SAT 系列分體高壓電源，減少高壓屏蔽線纜布線，規避高壓電磁干擾周邊傳感器；機身尺寸 2350×92×29mm，厚度僅 29mm，可嵌入分切機、擠出機、覆膜機機架縫隙，不占用流水線操作區域。

2. 雙規格可互換噴嘴，按需節約氣源成本

出廠標配專用拆裝夾具，兩種噴嘴徒手快速切換，適配不同粉塵、節拍工況：

• HW 大流量 4 孔噴嘴：0.3MPa 耗氣量 61L/min，厚板材、高粉塵卷材強吹掃除靜電除塵；

• LW 小流量 2 孔噴嘴：0.3MPa 耗氣量 34L/min，低粉塵潔凈工位，大幅降低空壓機能耗支出。

3. 多材質放電針可選，覆蓋通用 / 高潔凈場景

• 標準鎢合金放電針：耐磨抗電弧，適用于電子、印刷常規產線；

• 硅材質放電針：低發塵、無金屬微粒脫落，專為半導體、光學高等級無塵室定制。

4. 多姿態標準化安裝配件

配套可調節鋼制安裝支架，長度 1100mm 以上機型額外配備中間支撐托架，支持水平吊裝、側壁側裝、傾斜斜吹三種固定方式，適配卷材上下方、板材輸送上下表面多角度吹掃除靜電。

三、智能監測與自動化聯動電氣系統

1. 四色面板可視化狀態指示燈

機身前端集成功能指示燈，設備運行、故障狀態直觀區分：

• POWER 綠色：DC24V 電源供電正常；

• RUN 綠色：高壓電離單元穩定工作；

• CLEAN 黃色：清掃計時到期提醒；

• ALARM 紅色：高壓短路、放電針缺失、過流故障報警。

2. 9 檔可調清潔定時提醒，標準化產線點檢

內置清掃計時器，區間 100~10000 小時共 9 檔位自由設定，計時到達后黃色 CLEAN 燈常亮提醒維護；配備 RESET 復位按鍵，清潔完成一鍵清零，便于工廠 ESD 標準化設備臺賬管理，杜絕漏保養導致除靜電性能衰減。

3. 無源接點故障信號輸出，無縫對接產線 PLC

高壓異常、放電短路故障觸發時，同步輸出無電壓 MOSFET 繼電器 NC 接點信號，可直接接入自動化控制系統，聯動設備停機、聲光報警，實現產線靜電消除設備在線監控，滿足智能化工廠數據采集需求。

4. DC24V 低壓安全供電設計

整機輸入 DC24V 安全低壓，標配 AC100~240V 全球寬電壓適配器，國內工廠無需額外變壓；無外露高壓端子，人工拆卸噴嘴、清潔放電針無觸電安全隱患，整機低功耗適配長期連續運轉。

四、完整標準技術規格參數

五、分行業寬幅產線落地應用方案

1. 光學 / 液晶面板行業

2350mm 超長幅寬適配液晶基板、光學膜、蓋板玻璃整條輸送線，低臭氧 + 穩定離子平衡保護鍍膜層，消除靜電吸附粉塵造成的劃痕、黑點不良，千級潔凈車間 24 小時穩定運行。

2. 薄膜卷材加工行業

離型膜、PET 包裝膜、光伏背板分切、復卷、覆膜工位，單臺覆蓋 2 米以上卷材寬度，同步除靜電 + 吹走表面碎屑、脫模劑，解決薄膜靜電粘連、收卷褶皺、外觀白點瑕疵，替代多臺短款離子棒并排布置，簡化產線布線。

3. 電子 PCB / 半導體行業

大尺寸線路板、載板、電池極片寬幅傳送工位，中和板面靜電，杜絕粉塵、錫珠吸附造成短路、虛焊；硅放電針版本適配晶圓封裝高潔凈制程。

4. 印刷、塑膠擠出行業

寬幅紙張凹印、塑膠板材擠出成型前預處理，消除靜電引發油墨飛散、板材表面吸塵顆粒缺陷，提升噴涂、印刷成品良率。

六、同系列 / 品類產品差異化技術對比

1. 對比前代 CABC 系列CABX2350 內置高壓無需外置電源，體積、除靜電效率同步提升 30%；新增清潔計時、PLC 故障信號輸出，放電針磨損更低、維護周期大幅延長。

2. 對比 BF-X2ME 臺式離子風機CABX2350 為 2.35 米長條一體式氣源式離子發生器，適配整條流水線寬幅大面積除靜電，依賴壓縮空氣吹掃；BF-X2ME 小型臺式風機自帶送風，僅適合單點桌面工位，無氣源即可使用。

3. 對比 ZappⅢ 壓電離子風嘴CABX2350 覆蓋 2 米級寬幅產線，單臺替代多組微型風嘴；ZappⅢ 超小型嵌入設備內部，僅單點精準吹掃，適合狹小模組內部除塵。

七、標準化校驗與設備運維規范

1. 日常性能校驗：搭配 SSD Statiron DP 靜電測試儀，定期檢測離子平衡、靜電衰減時間，留存 ESD 管控檢測記錄；

2. 基礎保養周期：按設備設定計時到期后拆卸噴嘴、放電針清潔；累計 20000 小時全面檢查鎢針磨損程度，按需更換備件；

3. 故障處置邏輯：紅色 ALARM 報警燈亮起時設備自動切斷高壓輸出，優先清理放電針積灰、檢查氣源潔凈度，故障未消除再排查供電與接線回路。

結語

SSD CABX2350 依托 HDC-AC 脈沖電離核心技術、一體式內置高壓超薄機身、雙流量噴嘴節能設計，解決 2 米以上寬幅自動化產線大面積靜電管控難題；兼顧自動化 PLC 聯動、低臭氧潔凈適配、長效低耗材運維三大核心優勢，可搭配 SSD BF-X2ME 臺式風機、ZappⅢ 微型風嘴、Statiron DP 靜電測試儀搭建全工位分級 ESD 靜電消除體系，是薄膜、光學、PCB 寬幅精密制造產線長效除靜電設備。