Edge系列

緊湊型精密測量

全新發布

Vision Engineering 榮幸宣布推出全新系列緊湊型視頻測量系統。
Edge系列支持可重復的尺寸驗證，特別適用于對吞吐量和一致性要求極gao的場景。

緊湊型設計可實現車間現場測量，使尺寸檢測更貼近制造過程，并為生產和質量控制操作提供更快的反饋。

全新 Edge系列包含三款型號，旨在滿足制造業的特定需求。

三種自動化級別，從靈活的手動檢測到全三軸CNC測量。 使制造商能夠選擇適合其工作流程的檢測能力，同時保持測量可靠性并確保關鍵尺寸的一致性控制。

EDGE系列優勢

1 .  緊湊的生產級占地設計

專為車間現場測量而設計，緊湊的占地面積使得尺寸檢測可以緊鄰制造流程進行。 將測量直接集成在生產區域內，能夠更快地響應生產波動，并實現生產團隊與質量團隊之間更清晰的溝通。

2 . 可重復的測量

一致的測量結果對于可靠的質量控制至關重要。 Edge系列能夠在不同操作人員、班次和生產批次之間提供可重復的測量，有助于維持可信的尺寸驗證，并降低偏差向下游傳遞的風險。

3 . 三種自動化級別

提供三個明確的自動化等級：手動測量、自動2軸測量和全自動3軸CNC測量。 這一分級使制造商能夠根據自身的檢測任務和生產流程，選擇適合的自動化等級。

4 . 計量專業能力與合作伙伴關系

成功且一致的測量流程所依賴的遠不止設備本身。Vision Engineering與制造商緊密合作，確保系統能夠被正確地選型、安裝并集成到現有的檢測工作流程中。 通過培訓、應用指導和持續的技術支持，我們幫助用戶在生產要求不斷變化的情況下，依然保持可靠的尺寸驗證能力。

多種應用 可靠驗證

Edge系列支持為生產驅動型行業中的小型精密零部件提供尺寸驗證

?    精密工程

在公差要求嚴格且需要重復檢驗的場合，Edge系列可對機加工零件進行尺寸驗證。 螺紋、齒輪、軸、臺階、凹槽以及小型機加工殼體等特征均可被專有軟件模塊一鍵測量，同時實現對不同生產批次關鍵尺寸的一致性控制。 自動化檢測流程可保持測量重復性，并更早地識別過程偏差，同時減少對人工測量技術的依賴

?   電子

小型化元件和高密度PCB布局在制造和質量控制過程中需要可靠的尺寸驗證。 Edge系列具備測量連接器引腳、焊盤、元件間距及小型PCB特征的能力。 自動化測量流程支持對一致性布局進行重復檢測，同時在不同操作人員和班次之間保持可靠的測量性能。

?   精密塑料與3D打印

注塑成型和增材制造的零件通常包含薄壁、精細邊緣特征以及型腔與型腔之間的差異。

Edge系列能夠對模制連接器、塑料外殼和小型結構件等部件進行非接觸式光學測量，使制造商可以驗證零件幾何形狀，并識別飛邊、縮痕、翹曲或變形。 圖像拼接功能可擴展針對較大或復雜塑料部件的測量視場。

?    醫療器械

醫療器械部件通常包含微細特征和精密公差，需要可靠的尺寸驗證。 Edge系列可支持對導管組件、支架特征、手術器械元件以及用于醫療組裝中的微型模制零件等部件進行檢測。 可重復的測量與結構化的報告有助于保持可追溯性，同時支持各生產批次之間一致的質量控制。

小型精密零部件需要穩定的可重復測量，但檢測環節往往離生產現場太遠。
Edge系列為質量和生產團隊提供了一條切實可行的路徑，實現可重復的尺寸驗證。

Edge緊湊型精密測量系統專為生產及質量環境打造。幫助團隊保持測量程序、報告和檢測流程的一致性。