ATOS柱塞泵的中文使用手冊ATOS柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

ATOS柱塞泵的使用

1.操作準備

（1）傳動箱內注入適量的HJ-20或HJ-30號機油，以油標水平線為準，隔膜式泵的三閥油杯連接體和膜腔內注入變壓汽油或10#精密機械油，油面不低于紅色指示線。

（2）泵在運轉前應檢查各連接處螺栓，不允許有任何松動。新泵在開車前應清洗泵上的防腐油垢或污垢，同時應煤油擦洗，切勿用刀割，并涂上潤滑脂。

（3）盤動連軸器，使柱塞前后移動數次，不得有任何卡阻現象。

（4）檢查電機線路，使電機的旋轉方向與蹦上箭頭方向一致。

（5）泵的吸入與排出管道在和泵進出口連接前必嚴格清洗干凈，避免贓物進入泵室。

2.泵的適應性運轉：

（1）泵啟動前需要嚴格檢查泵的吸入，排出管道是否暢通。

（2）打開排出端截止閥，關閉吸入端截止閥。

（3）打開三閥油杯內的氣閥。

（4）順時針轉動調量表，，使用表的指針在“0”位，進行負荷適應性運轉0.5小時，在此期間檢查。

a、調量機構指示“0”位時，活柱應處于相對靜止狀態。

b、是否有異常響動聲及振動。

c、調量機構轉動是否靈活。

（5）打開吸入側的切斷閥使液體進入泵缸。

（6）逐漸增大柱塞行程，在20%行程長度先無負荷適應性運轉0.5小時后逐步增大行程，最后調到100%行程長度運轉0.5小時，檢查有無異常聲響和振動，行程調節平衡，調節手輪應緊固。

ATOS柱塞泵的中文使用手冊隔膜泵安全閥的調試：

安全閥的調試一般在壓力試驗裝置上進行，用戶亦可在泵上直接調試，兩頭風別調試，步驟如下：

（1）將行程調量表調到30%。

（2）旋松安全閥的調節螺釘使用彈簧接近自由狀態。

（3）關閉放氣閥。

（4）關閉排出管道壓力表后的切斷閥。

（5）緩慢旋緊安全閥的調節螺釘，使壓力升到預定起跳壓力，停止旋緊調節螺釘。

（6）逐步關閉排出管道上切斷閥，是壓力緩慢上升，若安全閥處于正常的狀態，當壓力未達到預定起跳壓力時，不得起跳（安全閥泄壓空無泄漏），當壓力達到預定起跳壓力時，安全并開始起跳，壓力停止上升（并伴有吱吱響聲）。

拆卸

1.將沖程調節手輪設定到100%。

2.斷開吸液管和出液管。

3.擰掉隔膜端蓋螺栓。

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4.從泵體上取下隔膜端蓋組件。

重新裝配

1.將條量表手輪設定為100%，隔膜的邊緣應靠近在隔膜支撐上，裝上隔膜端蓋組件如不是這樣，用手轉動電機風扇，將調量手輪設定為0%，直到隔膜正確的靠在泵缸上。

2.將隔膜組件擰進連接桿中，知道自然的機械停頓點為止。

ATOS柱塞泵連續運轉500小時后，應重新換油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；b.500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復各易損件；c.1000小時保養時，應首先重復500小時保養項目，同時檢查連桿螺 栓是否有松動，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更 換等等；d.通常，泵運行5000小時后，應做1次常規檢修，超過10000小時則 應進行1次大修；e.停泵時間在6個月以上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。