PILZ 751103安全繼器（PNOZ s3 C 24VDC 2n/o）完整使用注意事項

一、安裝與環境規范（硬性強制要求）

1. 安裝導軌與方位

• 僅適配標準 35mm DIN 導軌，卡扣必須卡緊，柜體兩端加裝導軌擋塊，防止設備振動滑落。

• 只能水平橫向安裝；禁止垂直豎裝、倒裝，否則散熱變差、內部機械觸點壽命大幅縮短。

• 柜體防護等級≥IP54，本機 IP20，嚴禁露天、水霧、油污、粉塵直接接觸本體。

2. 溫濕度限值

• 工作溫度：0℃～+55℃；柜內超過 50℃必須加裝散熱風扇，高溫會頻繁報 Fault 故障。

• 禁止凝露、滴水；相對濕度 10%～90%（無結露），潮濕環境易造成端子短路、誤報警。

3. 干擾隔離布局

• 遠離變頻器、伺服驅動器、接觸器等強干擾元件，間距≥10cm。

• 安全輸入信號線（S11/S12、S21/S22、S33/S34）與 380V/220V 動力電纜分線槽分開布線，禁止同管走線。

4. 空間散熱

   左右兩側預留≥5mm 間隙，不可多臺緊密貼死堆疊；上方預留通風空間，避免熱量堆積。

二、電源回路（A1/A2）使用禁忌

1. 供電規格嚴格遵守

• 僅允許 DC24V，波動范圍 **±10%（21.6V～26.4V）**，超壓直接燒毀內部電路，欠壓會隨機故障鎖機。

• A1=DC24V+，A2=0V，嚴禁正負極接反；上電反接會直接損壞芯片。

• 電源必須采用 SELV/PELV 安全隔離直流電源，不可取自非隔離開關電源、變壓器直流側。

2. 共地要求

   繼電器 0V、PLC、安全光柵、急停開關全部統一公共地，多地電位差會導致通道短路誤報 Fault。

3. 禁止熱插拔

   未斷開 24V 電源時，不允許拔彈簧端子、拆卸繼電器，瞬間尖峰電壓擊穿電子回路。

三、輸入通道接線核心注意（S11/S12、S21/S22）

1. 雙通道冗余安全底線（PL e/CAT.4 

• 雙通道急停 / 安全門必須使用獨立兩路常閉觸點，兩條線纜分開走線，不共用一根電纜；防止線纜破皮兩路同時短路失效。

• 禁止將兩路觸點并聯后接入同一通道，會喪失雙通道自檢、跨線短路檢測功能，安全等級降級。

2. 單通道模式限制

3. 短路檢測（SCD）模式接線禁忌

4. 線纜規格

5. 禁止輸入回路帶電短路

四、復位回路 S33/S34 關鍵安全要求

1. 兩種復位模式場景區分，嚴禁混用

• 自動復位（短接 S33-S34）：僅輸送線、低風險流水線使用；機床、機械手、沖壓機禁止自動復位，故障消除設備自動啟動有致命風險。

• 手動監控復位（外接常開復位按鈕）：高風險設備強制使用；斷電重啟、急停觸發后必須人工確認復位。

2. 復位按鈕選型

   必須使用無自鎖常開按鈕；禁止自鎖按鈕、旋鈕開關，容易卡死導致無法復位。

3. 復位線纜不可與動力線并行，避免干擾誤觸發復位。

五、安全輸出觸點（Y11/Y12、Y21/Y22）使用紅線

1. 觸點額定負載上限

   AC240V 最大 6A 阻性負載；超過 6A 必須中間接觸器擴容，禁止直接驅動大功率電磁閥、電機。

2. 感性負載必須加裝吸收回路（重中之重）

   驅動接觸器、DC 電磁閥：線圈兩端并聯1N4007 反向二極管；交流接觸器并聯 RC 吸收器（100Ω+0.1μF）。

   無吸收回路斷電反電動勢會快速燒蝕觸點，出現觸點粘連、無法分斷安全回路，喪失保護功能。

3. 絕對禁止行為

• 嚴禁短接 Y11-Y12、Y21-Y22 繞過安全繼電器，直接屏蔽安全保護，設備驗收不通過且存在重大安全事故隱患。

• 不可將兩路安全輸出并聯擴容，內部強制聯動觸點結構不支持并聯，故障時無法可靠分斷。

4. 兩路安全觸點必須串聯接入設備主控制回路，只串聯一路會降低安全類別。

六、半導體反饋輸出 Y32（PLC 信號）注意

1. Y32 為 24VDC NPN 型信號輸出，不可直接接 AC220V；負載電流極小，僅驅動 PLC 數字輸入。

2. 反饋線單獨走線，避免強電干擾造成 PLC 誤讀安全狀態。

七、面板模式旋鈕操作規范

1. 旋鈕用于切換單通道 / 雙通道、有無短路檢測模式，設備運行中嚴禁轉動旋鈕，會立刻切斷安全輸出并鎖死 Fault，必須斷電重啟才能恢復。

2. 調整模式后，確認旋鈕卡位有 “咔噠” 鎖緊聲，未卡緊會隨機故障報警。

八、調試與測試規范

1. 上電前先萬用表通斷檢查，確認無通道短路、電源反接，再通電；禁止直接上電試機。

2. 安全功能必做三項測試（設備驗收強制項）：

   ① 按下急停，兩路安全輸出立即斷開；

   ② 模擬 S1/S2 通道線纜短路，Fault 燈報警、無法復位；

   ③ 斷開一路輸入通道，輸出切斷、故障提示。

3. 調試故障鎖機后，必須先排除線路問題，再斷電 30s 以上重啟復位；不可反復通電強制復位。

九、日常維護與壽命管控

1. 定期檢查項目

• 每月吹掃端子灰塵，檢查彈簧端子壓緊無松動，振動設備每半月復檢一次；

• 每季度模擬急停、短路故障測試安全功能；

• 每年測量安全觸點導通電阻，正常應＜0.5Ω，＞1Ω 說明觸點磨損，立即更換。

2. 使用壽命更換標準

• 機械壽命≥1000 萬次；6A 阻性負載電氣壽命約 10 萬次；

• 每日頻繁動作（＞800 次）建議 2 年更換；普通設備 3～4 年整機更換，不可維修內部。

3. 出現以下現象直接報廢，禁止繼續使用：

• Fault 紅燈頻繁無規律報警，排查線路無短路；

• 觸點粘連、斷電后輸出仍導通；

• 外殼發熱變形、指示燈亮度異常、內部異響。

十、安全操作絕對禁忌（違規直接失效安全認證）

1. 禁止拆開外殼、打磨、焊接內部元件，破壞強制分斷觸點機械結構，PL e 安全等級失效；

2. 不允許在輸入、復位回路增加延時繼電器、中間繼電器，改變原始自檢時序；

3. 禁止使用加長轉接線、劣質延長端子，增加接觸電阻導致誤報警；

4. 不可用普通中間繼電器替代 751103 做安全監控，無雙通道冗余自檢；

5. 設備改造時，不得刪減安全輸出串聯回路、簡化雙通道接線。

十一、配套元器件搭配注意

1. 外接雙通道急停、安全門開關必須帶兩路獨立常閉觸點，不可只用單觸點；

2. 搭配安全光柵優先 PNP 常閉輸出，光柵與 751103 共 0V，禁止分開兩路供電；

1. 電壓與極性嚴格管控

• 額定 DC24V，電壓波動僅限 **±10%（21.6～26.4V）**，超壓快速燒毀線圈絕緣；欠壓吸力不足，閥芯卡滯、換向不到位。

• 直流線圈嚴禁正負極反接；閥內部自帶續流二極管，反接直接擊穿二極管、線圈短路報廢。

• 電源必須采用 SELV 安全隔離 24V 直流電源，禁止非隔離開關電源、變壓器直流側直供。

2. 防爆布線強制要求（ATEX/IECEx 合規）

• 電纜入口為標準防爆格蘭頭，必須配套防爆鎧裝電纜 / 防爆穿線管，禁止普通塑料軟管、普通防水接頭；格蘭頭密封圈完整無破損，杜絕可燃氣體、粉塵滲入隔爆腔。

• 防爆區域內電纜全程無中間接頭，如需分線必須放置獨立防爆接線盒；線纜固定牢固，振動工況加線卡，防止拉扯松動產生電火花。

• 控制線與動力 380V 電纜分槽、分管敷設，間距≥20cm；高頻變頻器、伺服電纜需屏蔽，避免干擾閥芯誤換向、線圈發熱異常。

• 閥體防爆外殼可靠接地，接地電阻≤1Ω；接地螺絲不得缺失、銹蝕，防爆外殼不可不接地使用。

3. 線圈通電與散熱禁忌

• 該防爆線圈支持長期通電，但連續高頻換向（＞1 次 / 秒）需監控外殼溫度，表面溫度不可超過型號 T 等級限值（T6 最高 85℃）。

• 斷電反向電動勢雖內置二極管吸收，大功率感性回路建議外部并聯 1N4007 二極管雙重保護，防止擊穿 PLC 輸出點。

• 禁止在線圈外殼纏繞保溫棉、遮擋散熱面；粉塵環境定期清理線圈表面積灰，防止熱量堆積高溫失防爆性能。

4. 接線拆裝防爆規則

• 斷電靜置 3 分鐘再拆開防爆線圈外殼，釋放內部殘余電荷；帶電開蓋會產生電弧，防爆認證直接失效，高危環境易引爆混合氣體。

• 拆開隔爆殼體后，隔爆接合面嚴禁磕碰、劃傷；劃痕＞0.1mm 會破壞隔爆間隙，失去防爆能力，必須更換電磁鐵總成。

• 裝配時隔爆面均勻涂抹原廠專用防爆潤滑脂，不可用普通黃油；殼體螺栓對角均勻擰緊，避免密封縫隙漏氣。

5. 絕緣檢測

   新閥 / 長期停用重啟前，萬用表測線圈對地絕緣電阻 **≥1MΩ**；低于 1MΩ 代表線圈受潮、進水，嚴禁通電，烘干或更換電磁鐵。

二、液壓油路介質與系統使用注意（350bar 高壓）

1. 油液清潔度強制標準

• 液壓油 NAS 8 級及以上，閥前端油路必須加裝 10μm 精密過濾器；雜質、金屬粉末極易劃傷閥芯閥套，造成卡閥、內漏增大。

• 新設備投運前，旁路循環沖洗管路 2 小時以上，再接入電磁閥；管道焊渣、氧化皮是閥芯卡死首要故障源。

2. 壓力與流量限值

• 最高持續工作壓力 350bar，沖擊峰值不可短時超過 380bar；超壓會導致閥體變形、密封爆裂、閥芯卡死。

• 額定最大流量 60L/min，超流量會產生巨大液動力，換向無力、噪音劇烈、中位偏移。

3. 油液溫度、介質適配

• 工作油溫：-20℃～+60℃；油溫＞60℃加速密封老化、油液碳化；低溫＜-10℃啟動前空載預熱，防止油液粘度過高卡閥芯。

• 標準配礦物液壓油；使用水乙二醇、磷酸酯難燃油需更換氟橡膠密封，不可混用普通丁腈密封。

4. 泄漏與中位保護

• 長期帶壓靜置不可頻繁沖擊換向；系統建議配套蓄能器吸收壓力沖擊，延長閥芯使用壽命。

• 閥各油口堵頭、安裝面 O 型圈定期檢查；高壓內漏會導致執行機構自行下滑，危險設備需增設液控單向鎖閥。

5. 回油背壓限制

   回油背壓不得高于 50bar，過高背壓會抵消彈簧復位力，斷電閥芯無法回中位，造成設備誤動作。

三、閥體安裝與空間環境規范

1. 安裝方位

• 推薦電磁鐵豎直向上安裝；允許側裝，但禁止線圈朝下倒置，倒置會導致油污、冷凝水流入隔爆線圈腔，造成短路。

• 標準 NG06 疊加安裝，疊加塊、底板平面平整無劃痕，安裝螺栓對角分次均勻鎖緊（按 ATOS 標準扭矩），防止底板變形漏油。

2. 環境防爆防護

• 適用 Ex d II2G/2D 氣體、粉塵危險區；不可超出防爆等級用于高濃度乙炔、氫氣等高危介質場景。

• 環境濕度 10%～90% 無凝露；露天、水霧、噴淋工況選 WP 防水防腐版本，普通 M 型不可直接淋雨。

• 遠離高溫熱源（加熱爐、排氣管），閥體環境溫度不得超 + 60℃；腐蝕性油氣環境選用 ECP 防腐涂層閥體。

3. 空間散熱與布局

   閥體四周預留≥10cm 通風空間，多閥并排安裝不可緊貼；控制柜內需通風散熱，密閉無風扇柜體易造成線圈超溫。

4. 手動應急按鈕使用

   閥體側面帶手動頂桿，僅允許系統泄壓、斷電狀態下測試閥芯；帶壓強行按壓易頂彎閥芯、損壞復位彈簧；測試完畢確認頂桿回彈，防止閥芯半卡。

四、調試、運行操作要點

1. 上電前必做檢查

   ① 核對線圈 24DC 電壓、正負極；② 防爆格蘭、外殼接地完整；③ 油路過濾器完好、管路沖洗干凈；④ 安裝面無漏油，螺栓扭矩到位。

2. 分步調試流程

• 第一步：系統空載泄壓，單獨通電測試換向，聽閥芯動作清脆無卡頓；斷電自動回中位。

• 第二步：緩慢升壓至工作壓力，逐次換向，觀察閥體無外漏、執行機構動作平穩。

• 第三步：模擬急停斷電，確認閥芯可靠復位，負載無失控滑動。

3. 運行監控事項

• 正常工作線圈微溫，無發燙、焦糊異味；出現異常發熱立即停機排查電壓、短路、高頻連續通電。

• 換向噪音變大、響應變慢、中位漂移，大概率油液污染、閥芯磨損，及時拆洗。

• 防爆區域運行時，外殼無油氣、粉塵堆積，隔爆殼體無磕碰變形。

五、定期維護與更換標準

1. 日常點檢（每日）

• 檢查防爆外殼完好、接地可靠、電纜無破損、格蘭無松動；

• 閥體油口、疊加面有無外滲漏油；

• 換向動作有無卡頓、異響。

2. 季度保養

• 清理線圈表面粉塵、油氣；檢查隔爆面無銹蝕；

• 檢測油液清潔度，更換堵塞濾芯；

• 測試手動頂桿、換向響應速度。

3. 年度檢修

• 拆開電磁鐵檢查隔爆面、內部無積水油污，重新涂抹防爆脂；

• 拆下閥芯閥套清洗，檢查有無劃痕磨損，輕微拉傷拋光，嚴重直接更換閥芯組件；

• 全部 O 型密封件、底板墊圈統一更換，高壓密封老化會突發泄漏。

4. 強制報廢條件（不可維修復用）

• 隔爆殼體磕碰、隔爆面劃傷、外殼裂紋；防爆性能失效；

• 線圈擊穿、絕緣損壞；

• 閥芯嚴重拉傷、閥套內漏超標無法修復；

• 閥體承壓面變形、油口螺紋滑牙。

5. 備件要求

   維修僅使用 ATOS 原廠電磁鐵、閥芯、密封套件；第三方替代件會破壞防爆結構、耐壓性能，設備驗收不合格。

六、防爆 & 液壓絕對禁止紅線（違規有爆炸 / 設備失控風險）

1. 嚴禁帶電拆卸防爆線圈外殼、松開隔爆殼體螺栓；

2. 禁止打磨、鉆孔、改造防爆閥體、線圈外殼，破壞隔爆結構；

3. 不可短接線圈長期通電，無散熱、無電壓監控；禁止 24DC 線圈接 AC 電源；

4. 油路取消前置過濾器直接使用，任由雜質進入閥內部；

5. 防爆區域使用普通非防爆電纜、無防爆格蘭、不接地運行；

6. 系統超 350bar 長期高壓運行，取消蓄能器緩沖壓力沖擊；

7. 維修混用普通潤滑脂代替防爆專用密封脂；隔爆面不涂脂裝配；

8. 閥芯卡滯帶壓強行敲擊閥體、頂壓手動按鈕；

9. 多臺閥共用一路無穩壓 24V 電源，電壓波動超標；

10. 危險工況取消液控單向閥，僅依靠本閥中位保壓，存在負載墜落風險。

七、與 PILZ 751103 安全繼電器配套使用補充注意

1. DHA 線圈為 DC24V 感性負載，PILZ 安全輸出觸點驅動時，必須在線圈兩端并聯續流二極管，反向電動勢會擊穿安全繼電器內部觸點，造成觸點粘連、安全回路失效；

2. 電磁閥線纜與安全繼電器輸入信號線分開布線，避免電磁干擾導致安全繼電器誤報 Fault 故障；

3. PLC 通過 PILZ 繼電器控制該防爆閥，程序增加互鎖，禁止長時間持續單線圈通電，降低線圈發熱風險。