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一、產品用途

該試驗箱的核心價值，是通過標準化的可控測試流程，完整模擬無人機全生命周期內可能遭遇的各類ji端熱工況，系統性驗證動力鋰電池的熱穩定性與抗濫用能力，精準定位產品的熱安全薄弱點。

測試過程中，設備可精準調控箱內溫度梯度，復現無人機夏季戶外連續暴曬、高海拔低溫環境下大倍率放電、地面45℃以上高溫倉儲、快充過程中異常升溫等真實場景，實時監測電池外殼形變、泄壓閥開啟狀態、多點位溫度變化，精準捕捉熱失控的臨界觸發溫度。搭配針刺、擠壓、外部加熱等擴展工裝后，還可模擬無人機墜機碰撞后電芯被穿刺、結構擠壓變形的濫用場景，完整記錄從異常升溫、鼓包、冒煙到起火爆炸的全流程數據。

針對無人機的專屬使用特性，設備可拓展低氣壓模擬模塊，還原海拔5000米以上高空的低壓環境，測試高海拔飛行場景下電池的熱失控演化規律，填補常規地面測試的場景空白。所有測試生成的全維度數據，可直接支撐研發團隊優化電芯材料配方、調整PACK模組的隔熱防爆結構，從源頭降低無人機飛行過程中的熱起火風險，避免因電池安全問題引發的財產損失與人員傷害。

滿足標準

標準號：GB/T 38058-2019 6.5.12 熱濫用

二、應用領域

多旋翼無人機電池熱濫用試驗箱的應用場景，已經覆蓋了從上游電芯制造、中游無人機整機組裝到下you行業應用的全產業鏈環節，為不同類型的主體提供針對性的熱安全保障。

在鋰電池制造企業，它是無人機專用動力電芯研發與質控的核心設備，用于驗證不同正極材料、不同封裝工藝電芯的熱濫用性能，篩選出適配無人機高倍率放電需求的高安全電芯方案，從上游源頭把控電芯的基礎熱安全性能。在無人機整機生產企業，設備用于完成成品PACK模組的入廠抽檢與定型驗證，測試不同布局、不同散熱設計的電池包在ji端場景下的熱穩定性，避免不合格電池流入量產環節，從整機層面筑牢飛行安全防線。

在第三方檢測機構與行業監管部門，該設備憑借標準化的測試流程與可溯源的高精度數據，成為無人機電池合規性檢測的核心載體，支撐產品完成min航準入認證、市場監督抽檢，規范無人機行業的安全秩序。在高校與科研院所的新能源實驗室，設備可用于開展無人機電池熱失控機理研究，探索不同工況下的熱失控傳播規律，為行業熱安全標準的更新提供基礎實驗數據支撐。在植保、物流等行業級無人機應用企業，設備可用于驗證不同使用年限電池的剩余熱安全性能，建立電池退役預警機制，避免超期服役的老舊電池在作業過程中突發熱失控。

三、工作原理

多旋翼無人機電池熱濫用試驗箱依托溫控閉環系統、安全防護系統、數據采集系統三大核心模塊的協同聯動，完成全流程的自動化可控測試，所有環節的精度與安全性均圍繞無人機電池的特性定制設計。

溫控閉環系統采用PID智能調節算法，通過大功率加熱模塊與全封閉制冷回路的動態協同，實現箱內-40℃~200℃范圍內的寬幅溫度精準調控，搭配螺旋式環繞熱風循環風道，讓箱內溫度均勻度控制在±0.8℃以內，避免局部溫差導致電池受熱不均，確保測試過程中電池的每一個點位都處于預設的溫度環境中。

安全防護系統以雙層防爆箱體為核心載體，中間填充高密度隔熱阻燃材料，搭配定向泄壓通道、惰性氣體注入裝置、超細干粉自動滅火單元，當箱內的溫度傳感器、煙霧傳感器、可燃氣體探測器檢測到熱失控觸發信號時，系統會在3秒內自動切斷加熱電源，同步噴入惰性氣體與滅火劑，快速撲滅火焰，全程保障測試安全。

數據采集系統搭載24路獨立的高精度K型熱電偶，以20次/秒的采樣頻率同步采集電芯內部、極耳、PACK外殼、箱內環境等關鍵點位的溫度數據，實時傳輸到主控終端生成動態溫度曲線，完整記錄熱失控全過程的毫秒級溫度變化。測試結束后，系統自動生成包含所有原始數據、溫度曲線、過程視頻的完整報告，所有數據存儲可追溯，為后續的熱安全分析提供完整的依據。