本次設(shè)備名稱為 anlet CT4-LE 系列空氣凈化機(jī)組，整機(jī)采用立式一體化柜體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部整合前置精密過濾單元、吸附干燥腔體、壓力穩(wěn)壓回路、風(fēng)機(jī)導(dǎo)流組件與自動排污機(jī)構(gòu)，可對工業(yè)壓縮空氣同步完成除油、除水、固體顆粒物過濾整套凈化流程，單臺設(shè)備輸出潔凈氣源，無需多臺過濾設(shè)備串聯(lián)布置。機(jī)身采用分層模塊化布局，氣流自上而下依次經(jīng)過多級濾材與吸附介質(zhì)，各功能腔體獨立分隔，避免凈化介質(zhì)交叉污染；柜體側(cè)面設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)氣、出氣螺紋接口，適配車間常規(guī)空壓機(jī)管路規(guī)格，配套技術(shù)文檔標(biāo)注處理氣量、殘余油分控制區(qū)間、工作壓力適配范圍，實驗室精密儀器供氣、噴涂產(chǎn)線氣源、半導(dǎo)體潔凈車間氣動設(shè)備均可匹配對應(yīng)型號。整機(jī)外殼做降噪包覆處理，內(nèi)部風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的振動與噪音得到抑制，放置于車間操作臺旁不會干擾周邊工位作業(yè)；底部自動排污閥可定時排出腔體內(nèi)部凝結(jié)液態(tài)水，無需人工定期手動排水，降低日常巡檢工作量。緊湊立式柜體占地面積小，可直接布置在空壓機(jī)后端管路節(jié)點，簡化車間氣源管路排布。

含雜質(zhì)壓縮空氣進(jìn)入設(shè)備后，首先經(jīng)過前置濾網(wǎng)攔截管路鐵銹、粉塵等固體顆粒，氣流再進(jìn)入聚結(jié)過濾腔體，捕捉壓縮空氣中懸浮液態(tài)水滴與油霧，大尺寸液滴匯聚后依靠重力沉降至底部排污腔排出。經(jīng)過初步除水除油的氣流通入吸附干燥腔體，內(nèi)部專用吸附介質(zhì)捕捉空氣中殘余水汽與微量油氣，進(jìn)一步降低空氣露點與油分含量；后端穩(wěn)壓回路平衡輸出氣壓，避免空壓機(jī)啟停帶來的壓力波動，保證后端用氣設(shè)備氣源穩(wěn)定。整套凈化流程依靠物理攔截、聚結(jié)分離、吸附多層處理，無高溫再生工序，開機(jī)后可連續(xù) 24 小時不間斷運(yùn)行，輸出潔凈壓縮空氣可適配對氣源潔凈度有要求的精密工藝。氣流導(dǎo)流結(jié)構(gòu)優(yōu)化腔體內(nèi)部氣流走向，減少氣流短路，提升濾材與吸附介質(zhì)的利用效率，延長耗材更換周期。

CT4-LE 凈化機(jī)組多用于靜電噴涂產(chǎn)線供氣、實驗室色譜儀器氣源、半導(dǎo)體車間氣動閥門驅(qū)動、精密檢測設(shè)備供氣等場景。簡易單級過濾器僅能攔截大顆粒雜質(zhì)，無法去除微米級油霧與水汽，潔凈度難以滿足精密工藝需求；本系列多級復(fù)合凈化結(jié)構(gòu)，同步管控固、液、油三類雜質(zhì)，適配高精度生產(chǎn)與檢測工況。在汽車噴涂車間，潔凈氣源輸送至噴漆槍，規(guī)避油污、水汽造成漆膜針孔、麻點缺陷；材料實驗室配套氮氣發(fā)生器、光學(xué)檢測儀器使用，潔凈空氣作為原料氣，防止雜質(zhì)污染核心光學(xué)與傳感元件。設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)線用氣負(fù)荷匹配對應(yīng)處理流量，多臺機(jī)組可并聯(lián)擴(kuò)容，適配產(chǎn)線擴(kuò)建后的用氣增量。設(shè)備運(yùn)行調(diào)節(jié)簡單，車間運(yùn)維人員參照手冊，即可完成排污周期設(shè)置、耗材更換、管路壓力校驗全套操作。

每日巡檢查看底部自動排污閥運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)排水不暢及時清理閥口雜質(zhì)，防止積水回流污染吸附腔體；定期采用露點、油分檢測儀器校驗輸出氣源品質(zhì)，抵消濾材、吸附介質(zhì)長期吸附飽和帶來的凈化效率衰減。更換各級濾材與吸附介質(zhì)時按氣流流向順序拆裝，避免雜質(zhì)反向流入后端腔體；設(shè)備閑置停機(jī)時關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，保持柜體內(nèi)部干燥，減緩吸附介質(zhì)受潮失效。柜體側(cè)邊通風(fēng)口保持通暢，避免雜物堆積影響內(nèi)部換熱與氣流流通。多級物理過濾、吸附深度干燥、一體式氣源處理相結(jié)合，是工業(yè)精密工藝配套壓縮空氣凈化專用設(shè)備。