伺服壓機、材料實驗室配套：FUJICON 10F2 載荷傳感器解讀

壓裝設備、材料壓力試驗、重型工裝、液壓壓機產線需要穩定采集大噸位壓力數值，普通小量程載荷傳感器存在承載上限不足、側向受力易偏移、安裝高度占用空間大等問題。日本 FUJICON 富士控制 10F2 屬于圓盤式下裝載荷傳感器，依托整體不銹鋼彈性體與內置應變片橋路結構，額定量程覆蓋 100kN 大噸位壓力檢測，機身超薄緊湊，適配各類壓機設備內置集成，2026 年零部件壓裝、材料力學實驗室、自動化壓力管控工位配套選用量持續上漲。

額定載荷：100kN（約 10200kgf），允許過載 120% 額定容量，短時沖擊負載不會造成彈性體形變；

測量精度：綜合系統精度 0.5% F.S.±1digit，最小顯示分辨率 0.1kN，批量重復測試數值波動區間窄；

使用溫域：標準工作溫度 0~50℃，常規車間、實驗室環境無需額外溫控校正；

出線與接頭：標配 Φ5mm、2m 五針連接器線纜，插拔式接頭簡化與 FM-2 手持顯示器、壓機控制器的接線作業；

結構材質：整體 SUS 不銹鋼一體鍛壓成型，頂部一體式承壓凸臺，受力集中居中，規避單點偏載；機身超薄圓盤造型，厚度低，改造老舊壓機無需大幅調整設備安裝空間；

受力方式：純壓縮式測量，僅承受垂直正向壓力，適配壓合、沖壓、承壓試驗場景。

二、應變式測力運行原理

三、設備核心使用特性

超薄圓盤一體化結構，改造適配性強

扁平機身搭配居中承壓凸臺，可直接嵌入壓機底座、工裝臺面下方，新舊沖壓、壓裝機改造無需改動整機框架，安裝流程簡單，單臺或多臺并聯布置均可實現多點壓力采集。

大噸位穩定承載，抗短時沖擊

120% 過載耐受設計，壓裝過程瞬時沖擊載荷不會損傷內部應變元件，五金壓合、電池模組壓緊等工況連續數千小時運行，零點漂移幅度可控。

標準化通用信號輸出，配套門檻低

輸出標準應變橋路信號，可匹配富士全系測力顯示器，同時兼容市面通用應變采集模塊，產線已有中控系統無需更換設備即可對接使用。

不銹鋼全密封防護，適配車間常規工況

金屬機身具備基礎防塵防油能力，沖壓車間少量切削液、粉塵附著不會侵入內部電路，僅需定期擦拭承壓臺面即可維持測量穩定。

成套校準文件配套，滿足體系審核

出廠附帶完整載荷校準報告、性能檢測記錄，長期測試數據可追溯，適配企業質檢臺賬、設備安全審核資料要求。

四、主流落地應用場景

精密壓裝自動化產線

軸承、連接器、電池電芯、塑膠零部件壓合工序，實時管控壓入峰值壓力，規避過壓壓裂工件、壓力不足導致裝配間隙不良；

液壓、氣動壓機設備監測

臺式沖壓機、伺服壓力機內置測力，閉環管控壓合力度，統一多批次產品裝配工藝參數；

材料力學實驗室

金屬板材、復合材料壓縮強度試驗，精準記錄材料受壓屈服、斷裂臨界載荷，留存試驗數據用于材料性能標定；

重型工裝與倉儲承壓監測

大型物料壓緊工裝、模具合模壓力監測，預判模具長期疲勞損耗周期，降低設備故障停機概率。

五、選型與運維注意事項

測量拉力工況不可選用 10F2，需更換富士 FCC 拉壓雙用系列傳感器；設備僅支持垂直正向承壓，避免長期側向受力造成彈性體不可逆變形；

超出 50℃高溫烘烤、強腐蝕介質環境，需搭配隔熱墊板、防護外殼，降低溫度、介質對測量數值的干擾；

長期連續運行建議每半年完成一次零點校準，承壓凸臺避免硬物撞擊，防止表面凹凸導致受力不均、精度下降；

多傳感器并聯采集時，統一選用同型號線纜與采集通道，減少信號傳輸壓差帶來的數值偏差。