本文為品牌行業(yè)科普內(nèi)容

生物發(fā)酵貫穿醫(yī)藥原料、氨基酸、益生菌、釀造食品多條生產(chǎn)線，發(fā)酵罐內(nèi)氧氣、氮?dú)狻⒍趸嫉耐ㄈ肓浚苯佑绊懳⑸锷L節(jié)奏，同一配方多次投產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)出差異，是很多工廠長期面臨的運(yùn)營難題。

多數(shù)生產(chǎn)線會搭配流量、壓力測控設(shè)備管控供氣，但小型實(shí)驗(yàn)罐、量產(chǎn)發(fā)酵車間工況差異較大，通用設(shè)備很難適配全流程工況。部分設(shè)備在長時間連續(xù)運(yùn)行后，數(shù)據(jù)輸出會出現(xiàn)波動，操作人員需要頻繁手動調(diào)整閥門，增加人工投入，也容易造成批次成品差異。

青島芯笙微納面向發(fā)酵行業(yè)推出適配型氣體質(zhì)量流量計與壓力控制器，針對發(fā)酵密閉罐體、長時間恒溫運(yùn)行的工況完成結(jié)構(gòu)優(yōu)化。設(shè)備主體采用適配生物工藝的金屬材質(zhì)，管路密封結(jié)構(gòu)可以減少氣體滲漏帶來的數(shù)值變動，降低罐體泄漏帶來的生產(chǎn)損耗。

從實(shí)驗(yàn)室平行發(fā)酵小試，到百噸級量產(chǎn)發(fā)酵罐，整套測控設(shè)備可靈活匹配不同體積設(shè)備。通氣階段自動匹配預(yù)設(shè)供氣數(shù)值，無需人工持續(xù)值守調(diào)節(jié)，系統(tǒng)可同步記錄全程流量、壓力運(yùn)行數(shù)據(jù)，方便工藝人員復(fù)盤生產(chǎn)流程，優(yōu)化發(fā)酵參數(shù)配比。

在厭氧發(fā)酵、好氧培養(yǎng)兩類主流工藝中，設(shè)備可切換不同氣體管控模式。發(fā)酵前期通入氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)空氣，中后期穩(wěn)定供給氧氣維持菌群代謝，全程供氣狀態(tài)保持平穩(wěn)，減少因氣體供給波動造成的菌種活性下降問題。

不少發(fā)酵工廠使用后反饋，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期更長，日常維護(hù)頻次有所降低，記錄的數(shù)據(jù)可直接對接車間自動化系統(tǒng)，減少人工手抄記錄的工作量。對于需要多批次重復(fù)實(shí)驗(yàn)的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，穩(wěn)定的供氣管控也能讓實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)具備可參考性，縮短新工藝調(diào)試周期。

發(fā)酵行業(yè)的核心訴求是統(tǒng)一每一批次的生產(chǎn)環(huán)境，流量與壓力的平穩(wěn)管控是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的基礎(chǔ)。芯笙微納測控設(shè)備貼合發(fā)酵行業(yè)長期連續(xù)生產(chǎn)的使用場景，兼顧實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與工廠量產(chǎn)兩類需求，為生物制造企業(yè)提供穩(wěn)定的氣體管控配套方案。