全過程載荷曲線溯源|FUJICON GDH 手持型圖形檢測儀壓裝不良解析
在新產品工藝開發、裝配不良失效分析工作中,僅依靠峰值壓力數值無法定位問題。零件干涉、彈性變形、壓裝卡頓等異常,只會在壓力變化曲線中體現。FUJICON 富士控制 GDH 系列手持型圖形檢測儀,集成手動壓機與曲線采集主機,實現壓力全過程可視化分析。
一、產品型號
GDH-003(量程 0~3kN,適配微小載荷測試)
GDH-12KN-003(量程 0~30kN,中等載荷鉚壓、壓入測試)
二、工作原理
下壓過程內置傳感器持續采集載荷數據,彩色觸控顯示屏實時繪制壓力變化曲線;完整記錄下壓全程載荷波動、拐點、峰值,研發人員可以通過曲線分析裝配干涉、卡滯、零件形變等缺陷;試驗曲線支持保存,并通過通訊接口導出至電腦用于報告分析。設備搭載高精度行程微調機構,調節精度可達 0.01mm,同步管控壓入深度。
三、核心技術優勢
曲線可視化分析(和 CMH 最大區別)
不只讀取峰值壓力,完整還原壓裝全過程載荷變化,是工藝開發、不良解析核心工具;
2000 次 / 秒高速采樣,精準捕捉瞬時載荷突變;
OK/NG 自動判定 + 聲光報警,支持區間閾值設置;
標配 RS232 通訊接口,曲線、數據導出,方便試驗報告歸檔;
杠桿手動驅動,無需氣源,靈活布置在研發實驗室;
整機一體化出廠調試,到貨即可開展測試。
四、典型應用場景
新產品研發:壓入工藝參數開發,確定標準壓力曲線;
失效分析:查找裝配卡頓、零件彈性變形、配合干涉等隱性不良;
零部件破壞性試驗、彈簧負荷特性檢測;
連接器、傳感器組件裝配工藝驗證。
五、行業范圍
汽車精密零部件、3C 電子、電磁閥、醫療器械配件、精密五金研發實驗室。
六、選型對比總結
CMH(手持測力監控儀):數值型,適合量產抽檢、簡單壓力判定;
GDH(手持型圖形檢測儀):曲線型,面向研發、工藝分析、不良溯源。
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