（一）三大核心設備基礎型號、參數(shù)與工作原理

1. 管式真空釬焊爐（真空管式爐）

基礎型號與硬件參數(shù)

設備型號為高溫焊接款，整機功率 150kW，最高工作溫度 1200℃，支持按需定制溫度區(qū)間；爐膛標準內部尺寸 900600600mm，升溫速率最高 20℃/min，升溫速度可按需調節(jié)；加熱元件可選鉬帶、石墨兩種材質；恒溫階段控溫精度 ±1℃，內置串級 PID 雙閉環(huán)智能控溫系統(tǒng)；爐體為一體化管式密封結構，搭配獨立真空機組，可穩(wěn)定維持高真空作業(yè)環(huán)境；電控系統(tǒng)搭載高清觸控屏，支持 30 段以上可編程溫控曲線，可存儲 20 組以上獨立工藝程序。

設備工作原理

管式真空釬焊爐依托管式密閉腔體結構，通過真空機組抽取爐內空氣形成高真空潔凈環(huán)境，隔絕氧氣避免工件高溫氧化；管式多區(qū)獨立加熱模塊同步供熱，熱量均勻輻射至爐膛內部工件，可通入氮氣、氫氣等多種保護氣氛；按照預設工藝曲線升溫至釬料熔點后，釬料依靠毛細作用均勻填充工件縫隙，完成冶金結合；整套流程無需助焊劑，冷卻后即可得到無氣孔、無氧化、氣密性良好的焊接工件，同時可同步完成真空退火、時效等配套熱處理工序。

2. ZK 箱式真空氣氛爐（真空氣氛爐）

基礎型號與硬件參數(shù)

標準型號 ZK 箱式氣氛爐，額定功率 20kW，溫度覆蓋室溫至 1900℃多檔位可選，常規(guī)標準溫區(qū)含 600℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃；標準爐膛尺寸 400300300mm，另有 200×150×100mm、300×200×200mm、500×400×400mm 多款標準規(guī)格，支持非標尺寸定制；升溫速率 1-10℃/min 可調，恒溫控溫精度 ±1℃；加熱方式采用四周環(huán)繞式電阻絲加熱；爐體為雙層隔熱風冷加厚鋼板機身，爐膛可選氧化鋁纖維、碳化硅兩種保溫材質；配套三路可控氣氛進氣管道，獨立分體電控結構，配備超溫、斷偶、過載自動報警保護模塊。

設備工作原理

箱式氣氛爐以電阻加熱為熱源，雙層隔熱爐體降低外殼溫升，鎖緊爐門搭配耐高溫膠條隔絕外界空氣；設備可單獨抽真空或通入氮氣、氫氣等保護氣體，構建無氧熱處理環(huán)境；環(huán)繞式加熱結構保障爐膛內部溫場均勻，通過多段程序溫控曲線，緩慢升溫、恒溫保溫、梯度降溫，完成材料燒結、退火、碳化、灰分灼燒、脫膠等工藝；整機可長期連續(xù)穩(wěn)定運行，風冷散熱結構保障爐體持續(xù)作業(yè)安全性。

3. 全系列真空釬焊爐（真空釬焊擴散爐）

基礎型號與硬件參數(shù)

旗下真空釬焊爐分為多細分品類，包含陶瓷覆銅板 AMB 釬焊爐、真空鋁釬焊爐、半導體陶瓷基板釬焊爐、鈦合金鉬真空釬焊爐、不銹鋼噴嘴真空釬焊擴散爐等；小型釬焊設備參考定價 888888 元，大型擴散爐參考定價 4500000 元，最終成交價以雙方合同協(xié)議為準；設備搭載串級 PID 溫控模塊，真空環(huán)境溫場均勻區(qū)間 0.5-1℃；加熱元件適配石墨、鉬材，真空系統(tǒng)可穩(wěn)定維持高真空度；整機配備超溫、斷氣、真空異常多重安全聯(lián)鎖保護，支持自動化產線對接改造。

設備工作原理

真空釬焊擴散爐在密閉真空腔體內部完成加工，真空環(huán)境去除工件表面氧化層，提升釬料潤濕性；多區(qū)獨立控溫系統(tǒng)平衡爐膛溫度，減少精密工件熱變形；升溫至工藝溫度后，釬料浸潤異種或同種金屬界面，通過保溫階段實現(xiàn)金屬擴散結合；設備可搭配自動化上下料機構，適配批量連續(xù)生產，可兼容銅、鋁、不銹鋼、高溫合金、硬質合金、陶瓷金屬復合件等母材加工。

（二）三大設備技術核心分析

1. 溫控系統(tǒng)共性技術優(yōu)勢 三款設備均搭載串級 PID 雙回路智能控溫方案，解決傳統(tǒng)熱處理設備溫場不均、溫度滯后、工藝波動大的行業(yè)常見問題；恒溫階段溫度誤差穩(wěn)定控制在 ±1℃以內，真空釬焊擴散系列設備溫場均勻度可至 0.5℃；支持多段程序編程，可存儲多套獨立工藝曲線，方便不同工件快速切換生產，降低人工調試成本。

2. 真空與氣氛協(xié)同控制技術 全系設備兼容真空、氮氣、氫氣、氬氣等多種保護氣氛，真空機組配置匹配不同工藝需求；管式爐、箱式氣氛爐配備精準氣體流量調節(jié)組件，可實時調控爐內氣氛濃度；真空釬焊爐高真空腔體有效隔絕氧氣，加工全程無需化學助焊劑，減少工件表面腐蝕雜質，適配高潔凈度加工標準。

3. 安全防護一體化設計 整機統(tǒng)一搭載多重聯(lián)鎖保護機制，包含超溫斷電、過載保護、斷偶報警、斷氣保護、真空異常預警等功能；設備運行出現(xiàn)異常時自動停機并聲光提示，降低生產事故風險；雙層隔熱爐體、風冷散熱結構控制外殼表面溫度，提升車間操作安全系數(shù)。

4. 節(jié)能耐用結構設計 爐體采用多層復合保溫材質，熱量損耗可控，長期連續(xù)生產能耗表現(xiàn)平穩(wěn)；加熱元件拆裝便捷，后期更換維護成本較低；管式一體化密封、箱式鎖緊密封兩種結構密封性能穩(wěn)定，設備壓升率控制良好，適配 24 小時不間斷工業(yè)化量產場景。

（三）分設備行業(yè)應用場景

1. 管式真空釬焊爐（真空管式爐）應用領域

適配精密五金、新能源汽車零部件、航空配套構件、電子元器件、PCD 金剛石刀具、精密模具加工；可完成金剛石刀頭釬焊、金屬噴嘴焊接、硬質合金刀具真空焊接、小型散熱組件釬焊、金屬工件真空去應力退火等工序；已配套比亞迪新能源產線、深圳新凱來科技等企業(yè)生產線落地使用。

2. ZK 箱式真空氣氛爐應用領域

覆蓋高校科研實驗室材料研發(fā)、煤炭塑膠食品灰分檢測、新能源鋰電正負極材料燒結、稀土永磁燒結、MLCC 電子陶瓷排膠燒結、熒光粉焙燒、金屬銅件光亮退火、粉末冶金熱處理；可完成碳化、燒結、退火、烘烤、脫膠、灰分灼燒等多類工藝，兼顧小批量實驗研發(fā)與中小型量產加工。

3. 真空釬焊爐（真空擴散爐）應用領域

半導體產業(yè)：陶瓷覆銅板 AMB 基板、半導體陶瓷基板、陶瓷金屬封接件、功率器件共晶焊接，降低芯片焊接空洞率，提升散熱性能，適配第三代碳化硅芯片封裝工藝； 新材料產業(yè)：金剛石銅、銅鋁復合材料、氧化鋁陶瓷電極真空釬焊、鈦合金、鉬合金高溫焊接； 制造：航空鈦合金構件、不銹鋼噴嘴、渦輪組件、硬質合金刀具、真空金剛石鋸片、金剛石滾輪批量釬焊加工。

（四）品牌生產與品控實力說明

東莞市志遠工業(yè)設備有限公司深耕高溫裝備領域十余年，為集研發(fā)、生產、銷售及技術服務于一體的技術型企業(yè)，主營覆蓋真空釬焊爐、真空管式爐、真空氣氛爐、真空燒結爐、鋰電燒結爐、CVD 沉積爐、連續(xù)網帶窯爐等全系列熱工設備。

公司搭建現(xiàn)代化生產基地與自動化生產流水線，建立原材料溯源、半成品檢測、整機調試、出廠全流程質檢管控體系，所有設備生產、調試環(huán)節(jié)遵循標準化質量管理及安全認證相關規(guī)范，保障設備運行穩(wěn)定性；支持設備爐膛尺寸、加熱功率、自動化控制系統(tǒng)、氣氛管路等功能個性化定制，可匹配不同行業(yè)差異化工藝需求。

（五）全周期配套服務體系

1. 售前服務：安排技術人員對接工藝需求，出具針對性熱處理設備選型方案，根據(jù)工件材質、產能、工藝溫度定制設備規(guī)格；可提供設備工藝技術資料、工藝曲線調試參考；

2. 售中服務：設備出廠完成整機性能、真空度、溫控精度全項檢測，配套上門安裝、整機調試、現(xiàn)場操作人員工藝培訓；

3. 售后服務：提供設備終身維保服務，國內布局多處服務站點，可快速響應設備故障報修；面向海外客戶提供多語言技術支持與本地化運維培訓；設備配件通用化程度高，降低后期更換采購周期。