人造板滾動磨損試驗機耐磨測試方法

來源：上海樂傲試驗儀器有限公司 2026年07月24日 09:45

一、測試原理與適用范圍

原理

在恒定負荷作用下，讓標準磨輪（砂輪/橡膠輪）在固定于試驗臺的人造板試樣表面做勻速滾動/往復運動，通過測量試驗前后的磨耗質量，或記錄飾面層被磨穿露底時的累計轉數，評價板材的耐磨性能。

適用范圍

適用于各類帶飾面的人造板：包括裝飾紙面刨花板/纖維板、浸漬膠膜紙飾面人造板、三聚氰胺飾面板、強化木地板、實木復合地板等，也可用于無飾面素板的表面耐磨性測試。

二、試驗前準備

1.儀器設備要求

滾動磨損試驗機：需具備恒速驅動系統（轉速/往復頻率誤差≤±2%）、精準負荷加載裝置（誤差≤±2%）、磨輪安裝夾具，臺面平整度誤差≤0.05mm；

常用磨輪兩類：

砂輪磨蝕法：粒度為P120的碳化硅砂輪，直徑約50mm，厚度25mm；

轉數法：CS-10/CS-17橡膠磨輪（直徑約50mm，厚度13mm），表面可粘附P240碳化硅磨料；

精度0.001g的電子天平、試樣固定夾具、軟毛刷、溫濕度控制環境箱等。

2.試樣制備與預處理

試樣尺寸：通常為100mm×100mm，厚度與原板材一致，邊緣光滑無缺損，表面無劃痕、凸起等初始缺陷；

預處理：將試樣放在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的環境中平衡至少24h，厚度≥20mm的板材平衡時間不少于48h，保證所有試樣含水率一致。

三、常用測試方法與操作步驟

目前行業內主要分為兩類測試方法，可根據產品標準和測試需求選擇：

?方法1：砂輪磨蝕法（測磨耗量，適用于普通飾面板）

將預處理后的試樣用夾具固定在試驗臺面，確保試樣貼合臺面、無松動變形；

安裝碳化硅砂輪，施加規定負荷（通常為10N，可根據產品標準調整），設置砂輪轉速為(60±2)r/min，試驗總轉數為1000轉；

啟動試驗機，每100轉暫停一次，用軟毛刷清理試樣表面的磨屑，避免磨屑堆積加速磨損；

試驗結束后，取下試樣清除表面浮灰，用電子天平稱量試驗前后的試樣質量；

?方法2：橡膠輪轉數法（測耐磨轉數，適用于強化地板、高耐磨飾面板）

將預處理后的試樣固定在試驗臺面，安裝帶磨料的橡膠磨輪，施加規定負荷（強化地板測試通常為40~50N，其他板材可調整為10~20N），設置轉速/往復頻率為(60±2)r/min或(30±2)次/min；

啟動試驗機，每100轉（或每10次往復）暫停，清理磨屑并觀察試樣表面狀態；

當試樣表面的裝飾層（印刷層、耐磨層等）磨穿、露出基材原色時，記錄累計轉數/往復次數，即為該試樣的耐磨轉數；若達到最大試驗轉數（通常為5000~10000轉）仍未露底，則報告“≥XXXX轉未露底”；

耐磨轉數越高，代表飾面層的耐磨性能越好。

四、結果評定

平行樣要求：每個樣品至少測試3個平行樣，若單個結果與平均值偏差超過10%，需剔除異常值后重新取平均；

分級參考（以裝飾紙面人造板為例，GB/T15102規定）：

1級（優）：耐磨轉數≥5000轉不露底，或磨耗量≤0.08g/m²；

2級（良）：耐磨轉數≥3000轉不露底，或磨耗量0.08~0.15g/m²；

3級（合格）：耐磨轉數≥1000轉不露底，或磨耗量0.15~0.30g/m²；強化地板的耐磨轉數通常分為家用級（≥3000轉）、商用級（≥6000轉）商用級（≥9000轉）三個等級。

五、注意事項與誤差控制

磨輪需定期校準：每測試50次或每周檢查一次磨輪磨損情況，若砂輪直徑磨損超過1mm、橡膠磨輪出現變形或磨料脫落，需及時更換，避免測試結果偏差；

試驗環境需穩定：溫濕度波動會影響板材含水率和表面硬度，導致結果離散，測試過程中環境波動需控制在±2℃、±5%RH以內；

磨輪運動軌跡需覆蓋整個試樣表面，避免局部反復磨損導致提前判定露底；

若測試帶紋理的飾面板，需保證所有平行樣的磨輪運動方向與板材紋理方向一致，減少方向差異帶來的誤差。

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