可追溯全信息無線數顯扭矩扳手JD-CSC系列產品介紹

一、產品概述

成都精炬達電子科技有限公司推出的JD-CSC系列無線數顯扭矩扳手，是針對工業裝配領域全流程質量追溯需求開發的智能化扭矩檢測工具。不同于傳統扭矩扳手僅能現場顯示扭矩數值的局限性，JD-CSC系列無線數顯扭力扳手實現了從扭矩輸出、人員操作到作業時間的全信息采集、無線傳輸與存儲，可將每一個螺栓的擰緊作業數據精準追溯到個體，解決了傳統裝配環節數據追溯難、責任界定模糊、質量管控缺位的行業痛點。

當前國內裝備制造、汽車整車裝配、新能源光伏、風電運維、航空航天配套等領域，對核心連接部件的擰緊質量要求不斷提升，國家與行業層面也相繼出臺了多項質量管控標準，要求關鍵螺栓連接必須保留完整的作業數據可追溯。JD-CSC系列產品正是契合這一市場需求，將高精度扭矩檢測、無線互聯技術與工業級數據管理系統結合，為企業搭建從工具端到管理端的全鏈條扭矩質量管控體系。

二、核心技術與產品特點

2.1 全維度信息采集，實現單螺栓全鏈路追溯

JD-CSC系列最核心的優勢，就是可以將擰緊數據追溯到每一個單獨的螺栓，每一次作業都會自動記錄三大核心信息：第一是扭矩信息，包括目標扭矩、實際輸出扭矩、扭矩峰值、擰緊角度（可選配置），精度可達±1%，滿足最高等級的裝配精度要求；第二是人員信息，扳手內置身份識別模塊，操作人員通過RFID工卡或密碼登錄，每一次擰緊操作自動綁定操作人員身份，杜絕代操作、無證操作的風險；第三是時間信息，精確到秒級的作業時間記錄，匹配生產批次的時間線管理需求。

企業在后續質量抽檢、問題回溯過程中，只需要通過螺栓編號，就可以在系統中查詢到該螺栓擰緊作業的所有核心數據，包括誰操作的、什么時候操作的、最終扭矩是多少，滿足ISO質量體系、汽車行業IATF16949體系對裝配過程可追溯的要求。

2.2 無線實時傳輸，數據不丟失

JD-CSC系列搭載2.4G工業級無線傳輸模塊，同時支持藍牙低功耗模式，作業過程中產生的每一條數據都會實時同步到企業的本地數據服務器或云平臺，扳手本地也會預留10萬條數據的緩存空間，即便出現無線信號中斷的情況，本地緩存數據會在信號恢復后自動補傳，不會出現數據丟失的問題。相比傳統需要手動導出數據的數顯扭矩扳手，JD-CSC系列實現了數據傳輸的自動化，減少了人工操作環節的失誤，也提升了數據管理的效率。

2.3 多級扭矩預警，保障擰緊質量

產品內置智能判斷邏輯，支持提前設置扭矩上下限閾值，當實際輸出扭矩低于下限或高于上限的時候，扳手會通過蜂鳴器鳴叫、LED燈變色、手柄震動三重方式提醒操作人員，避免欠擰或過擰問題。同時系統會自動標記不合格擰緊記錄，提醒現場質量人員及時復檢，從作業端就把好質量關，減少后續返工成本。

2.4 人體工學設計，適配多場景作業

JD-CSC系列覆蓋從5N·m到3000N·m的扭矩范圍，可適配從小型精密零部件裝配到大型風電法蘭螺栓擰緊的不同場景，手柄采用防滑包膠設計，重量分布符合人體工學，長時間操作也不會過度疲勞，產品達到IP54防護等級，可應對車間潮濕、多粉塵的作業環境。

三、產品核心參數

四、行業應用案例

案例一：新能源汽車動力電池PACK線裝配

國內某頭部新能源動力電池生產企業，在動力電池包箱體裝配環節，共有280個連接螺栓需要擰緊，這些螺栓的擰緊扭矩直接影響動力電池包的密封性能和結構強度，過往采用傳統機械扭矩扳手，出現質量問題后無法追溯具體作業環節，也無法確認是扭矩不合格還是人員操作失誤導致的問題，每年因質量問題產生的售后成本超過200萬元。

該企業2023年引入成都精炬達JD-CSC系列無線數顯扭矩扳手，搭建了工位級扭矩數據追溯系統，每一個螺栓對應編號，擰緊數據自動綁定操作人員、作業時間、實際扭矩數據，存入企業MES系統。應用后取得三個核心效果：第一，不合格擰緊的流出率從原來的1.2%降低到0.02%，提前預警功能讓操作人員現場就能調整扭矩，不合格品不出工位；第二，出現質量異常后，可以在1分鐘內查詢到對應螺栓的所有作業信息，問題排查時間從原來的平均4小時縮短到數分鐘；第三，滿足新能源汽車行業的質量追溯要求，順利通過了下游整車廠的質量體系審核，當年就減少了約180萬元的售后質量成本。

案例二：風力發電塔筒法蘭螺栓擰緊運維

國內某風電運維企業，負責120臺風力發電機組的日常運維，按照行業規范要求，風場每半年需要對所有塔筒法蘭連接螺栓進行一次扭矩復檢和復緊，過往采用人工記錄扭矩數據的方式，不僅效率低，還經常出現數據漏記、錯記的問題，監管部門檢查時無法提供完整的追溯數據，多次被要求整改。

2022年該企業全面更換為JD-CSC系列大扭矩無線數顯扭矩扳手，每一個螺栓都對應的機位編號和螺栓編號，作業時扭矩數據、操作人員信息、檢測時間自動上傳到運維管理平臺，監管部門檢查時可以直接導出完整的作業報告，無需人工整理。同時，運維效率提升了40%，原來完成整個風場的復檢需要15天，現在只需要9天，人工成本減少了近三分之一，也解決了數據追溯不合規的問題，至今沒有再出現整改要求。

案例三：航空航天配套結構件裝配

成都某航空航天配套零部件生產企業，承擔多款國產商用飛機結構件的配套生產，產品對螺栓連接的質量追溯要求較高，要求每一個緊固件的擰緊數據都必須保留完整記錄，保存周期超過產品壽命周期。該企業原來采用進口的數顯扭矩扳手，不僅采購成本高，數據對接還需要支付高額的定制開發費用，后續維護也十分不便。

該企業選用JD-CSC系列扭矩扳手后，成都精炬達技術團隊免費完成了與企業現有MES系統的對接開發，實現了數據的無縫傳輸，產品精度滿足航空航天領域的高精度要求，采購成本只有進口同類產品的60%，每年為企業節省工具采購與維護成本超過30萬元，同時滿足客戶的全追溯要求，至今已經穩定供貨超過150批次產品，沒有出現一起追溯不合格的問題。

五、配套數據管理服務

成都精炬達不僅提供硬件產品，還為用戶提供配套的扭矩數據管理系統，支持本地部署和云部署兩種方式，具備數據查詢、統計分析、報表導出、權限管理等功能，可以和企業現有的MES、ERP系統實現對接，幫助企業搭建完整的扭矩質量管控體系，不需要企業額外進行大規模的系統改造。同時，公司提供免費的安裝調試、人員培訓和終身維護服務，確保產品可以快速落地使用。

JD-CSC系列無線數顯扭矩扳手，憑借可追溯到單螺栓的全信息管理能力，已經成為多個行業頭部企業的優選工具，幫助企業提升裝配質量、降低質量風險、滿足合規要求，是工業裝配領域扭矩管控智能化升級的可靠選擇。

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