一、上機前基礎檢查

1. 環境：遠離焊機、變頻器強電磁干擾，沖壓粉塵大的工位預留清潔空間；

2. 硬件：傳感探頭無磕碰裂紋、噴油噴嘴無油污堵塞，線纜外皮完好無破損；

3. 機型匹配：薄料微小沖壓件用小型 PS-482 檢測儀；大面積板材選 PS-682；模具微量潤滑選用雙通道 / 四通道噴霧機；

4. 安全：設備接線前整機斷電，避免短路燒控制器。

二、標準化安裝與布線操作

1 跳料檢測儀安裝

2 微量噴霧涂油機安裝

3 接線規范

三、開機與梯度參數標定（核心步驟）

1. 分段上電：先開控制器空載自檢 30 秒，再接傳感 / 油泵負載，避免電流沖擊主板；

2. 檢測儀零點校準：無板材空沖壓，長按 SET 清零基準；放入標準合格板材完成示教，設備自動區分正常 / 疊料信號閾值；長線纜機型需開啟線纜補償功能，消除信號衰減。

3. 涂油機流量調節：旋鈕從小到大緩慢調檔位，禁止一次性開到最大；先空載噴霧觀察霧化均勻度，再上機沖壓。

四、分設備量產運行操作

1 PS 系列跳料檢測儀

1. 沖壓全程保持探頭光路無碎屑遮擋；

2. 設備綠燈為正常沖壓，紅燈閃爍立即停機，排查疊料；

3. 高速沖壓每 2 小時停機吹掃探頭粉塵，復測零點基準。

2 PS-252/254 噴霧涂油機

1. 薄板材、熱敏沖壓件調低流量，厚板材加大供油檔位；

2. 24 小時連續沖壓，定時觀察油桶液位，缺油及時補充專用沖壓潤滑油；

3. 多通道機型可單獨開關對應油路，單模具停機時關閉對應噴油通道。

五、標準停機操作

1. 正常生產停機：先停沖壓機床，檢測儀自動歸零，涂油機空載噴霧 1 分鐘清理管路殘留油污；

2. 保存設備參數，關閉控制器輸出；

3. 短期停工蓋上探頭防塵蓋、封堵噴油嘴；長期閑置排空油管潤滑油，防止油污凝固堵塞噴嘴；

4. 故障急停：出現持續誤報警、無噴油、管路漏油，立刻切斷總電源，排查完再重啟。

六、不同工況簡易操作要點

1. 精密端子小沖壓：小型 PS 檢測儀低靈敏度檔位，涂油機低流量微量噴霧，避免油污粘連端子；

2. 厚金屬板材沖壓：大功率檢測儀加寬檢測間隙，涂油機中高流量，減少模具磨損；

3. 無塵鋰電沖壓：僅用無塵布蘸少量酒精清潔探頭，禁止大量油污擴散。

七、操作禁止事項

1. 禁止硬物、砂紙打磨傳感探頭透光面，造成劃痕，檢測信號持續漂移；

2. 檢測儀未做零點示教直接量產，頻繁誤停機、漏檢；

3. 涂油機一次性開滿流量，油霧過量污染工件、模具積油結塊；

4. 動力線纜與傳感信號線近距離并行，電磁干擾導致檢測亂報警；

5. 設備運行中帶電插拔傳感、油管接頭，容易短路損壞控制器；

6. 油管長期不排空，潤滑油凝固堵塞噴嘴，無法正常噴油潤滑。