一、上機使用前檢查

1. 設備放置平穩，遠離焊機、變頻器等強電磁設備；散熱風口無雜物遮擋。

2. 查看槽體無裂紋滲水，電源線、插頭無老化破損。

3. 確認清洗液足量，液位必須沒過振子，嚴禁無水空機運行。

4. 區分工件匹配機型：五金重油污選 28K 低頻機型；光學、半導體小件選用 40K 高頻機型。

5. 安全提示：高溫清洗作業佩戴隔熱手套，避免清洗液飛濺燙傷。

二、加料與開機步驟

1. 倒入清水與專用清洗助劑，攪拌均勻，液位高于振子 2~5cm 最佳。

2. 合上設備蓋板，接通電源，整機空載開機，先開啟脫氣功能運行 3~5 分鐘，排出液體多余空氣，強化空化效果。

3. 開啟加熱功能，等待溫度升至工藝標準后再放入工件，常規油污清洗 40~50℃，重油污 60℃以內。

三、工藝參數標準設置

1. 頻率選擇：厚氧化層、五金殘渣用 28K；鏡片、晶圓、薄壁精密件使用 40K 高頻。

2. 溫度控制：塑膠、光學工件水溫不超 45℃，防止基材腐蝕發白；金屬工件可適當提升溫度。

3. 清洗時長：輕度油污 3~5 分鐘，重油污、微孔殘渣 8~15 分鐘，禁止長時間超 30 分鐘連續清洗。

4. 功率檔位：小件精密工件調低功率，厚重金屬工件可調滿功率。

四、工件上料與清洗作業規范

1. 工件放入專用清洗掛籃，禁止直接沉底接觸槽底振子，避免磨損振子。

2. 工件分散擺放，不可堆疊擠壓，預留空隙讓超聲波充分穿透縫隙、盲孔。

3. 全程蓋上隔音蓋板，減少噪音同時防止液體揮發、溫度快速流失。

4. 批量生產每兩小時更換一次清洗液，雜質過多會造成工件二次污染。

5. 運行中觀察液體空化氣泡均勻，若氣泡稀少，及時補加清洗助劑或更換新液。

五、標準停機收納流程

1. 清洗完成先關閉超聲振動、加熱功能，保持風機散熱 5 分鐘。

2. 取出工件，用純水漂洗后烘干，防止清洗劑殘留水印。

3. 短期生產間歇：保持槽內液體，蓋上防塵蓋板；當日完工排空廢液。

4. 整機斷電，無塵軟布擦拭槽內壁、振子表面油污，蓋上整機防塵罩。

六、兩類機型差異化操作要點

1. 臺式實驗室小型清洗機

   單次少量工件清洗，單次用完排空液體；精密鏡片全程使用 40K 高頻，低溫清洗。

2. 流水線連續超聲清洗設備

   持續補充清洗液，循環過濾系統全程開啟；每 4 小時停機 10 分鐘散熱，定時清理過濾濾芯雜質。

七、操作紅線禁忌

1. 禁止槽內無液體開機，干燒會直接燒毀振子壓電陶瓷。

2. 工件直接壓在振子表面，長期摩擦造成振子脫落損壞。

3. 高低頻機型混用，低頻強沖擊力劃傷光學鏡片、薄膜工件。

4. 使用強酸強堿清洗液，腐蝕不銹鋼槽體與振子密封層，造成漏水。

5. 設備高溫運行時立刻斷電，冷熱交替加速電路板老化故障。

6. 鋼絲球、硬質工具打磨槽體、振子，產生劃痕，降低超聲傳導效率。