一、設(shè)備三大核心部件協(xié)同架構(gòu)

1. 超聲波發(fā)生器：接入市電，轉(zhuǎn)換為高頻高壓交變電信號(hào)，提供振動(dòng)動(dòng)力；

2. 壓電換能振子：緊貼槽底，把電能轉(zhuǎn)化為每秒數(shù)萬次高頻機(jī)械震動(dòng)，向清洗液傳遞超聲波；

3. 不銹鋼清洗槽：承載清洗水溶液，傳導(dǎo)聲波，容納待清洗工件。

二、核心清洗原理：超聲空化效應(yīng)

1. 生成微氣泡：聲波拉伸液體，產(chǎn)生大量微米級(jí)真空微小氣泡；

2. 氣泡膨脹儲(chǔ)能：氣泡跟隨聲波持續(xù)變大，儲(chǔ)存沖擊能量；

3. 瞬間爆破剝離：氣泡快速收縮坍塌、劇烈爆破，產(chǎn)生高速微射流與沖擊力。

   微小爆破力可以鉆進(jìn)工件縫隙、微孔，把油污、拋光粉、脫模劑、粉塵從工件表面剝離，實(shí)現(xiàn)人工清洗無法達(dá)到的清潔。

三、高低頻兩種機(jī)型差異化作用原理

1. 28KHz 低頻清洗

   氣泡體積大、爆破沖擊力強(qiáng)，去污力度大。適合五金工件、厚油污、金屬氧化層、模具殘?jiān)智逑?；缺點(diǎn)是沖擊力大，易劃傷超薄、透光精密件。

2. 40KHz 高頻清洗

   氣泡細(xì)小均勻，沖擊柔和，不會(huì)損傷基材。多用于光學(xué)玻璃、晶圓、塑膠薄膜、細(xì)小精密零件，實(shí)現(xiàn)無損傷精細(xì)清洗。

四、配套輔助系統(tǒng)工作原理

1. 加熱系統(tǒng)

   溫水降低油污粘稠度，提升液體活性，加快空化氣泡生成速度，大幅縮短清洗時(shí)間；精密工件控制低溫，避免腐蝕發(fā)白。

2. 脫氣功能

   液體內(nèi)部空氣會(huì)削弱空化效果，脫氣功能提前排出水中多余氣泡，讓爆破沖擊力更強(qiáng)，清洗更。

3. 循環(huán)過濾系統(tǒng)

   實(shí)時(shí)過濾水中懸浮油污、金屬碎屑，防止雜質(zhì)二次吸附工件，保證整批工件清洗效果統(tǒng)一。

五、常見工藝問題原理溯源

1. 清洗不干凈：液位過低、未開啟脫氣、清洗液長期渾濁，空化作用大幅減弱；

2. 精密工件表面發(fā)白劃傷：錯(cuò)用 28K 低頻機(jī)型，強(qiáng)沖擊力損傷基材；

3. 清洗效果忽好忽壞：工件堆疊遮擋聲波，局部區(qū)域無法產(chǎn)生空化氣泡。