馬弗爐升溫速率標準設置方案

核心原則：溫度越高，升溫速率越慢；有樣品＞空載；氣氛爐＞空氣爐；粉體 / 生坯易開裂，速率下調。

一、分溫度區間通用參考速率

1）1200℃電阻絲爐（空氣爐 / 簡易氣氛爐）

• 室溫～800℃：3～6℃/min

• 800℃～1200℃：2～4℃/min

極限不建議＞6℃/min

2）1400℃硅碳棒爐

• 室溫～800℃：3～5℃/min

• 800～1200℃：2～4℃/min

• 1200～1400℃：1～3℃/min

3）1600℃ / 1700℃ 硅鉬棒高溫氣氛爐（我們主力機型，新能源燒結）

• 室溫～1000℃：3～5℃/min

• 1000℃～1500℃：2～3℃/min

• 1500℃～1700℃：1～2.5℃/min（強烈不建議＞3℃/min）

??1700℃僅短時峰值使用，高溫快速升溫極易造成：爐膛纖維熱震開裂、硅鉬棒冷熱沖擊縮短壽命、樣品內外溫差大開裂。

二、區分工況調整（最重要，銷售答疑核心）

① 空載升溫（無樣品，設備烘烤、空爐預熱）

② 滿載、裝有樣品（粉體、陶瓷坯體、新能源材料）?常規工況

③ 氣氛爐（氮氣 / 氬氣保護燒結）

④ 排膠 / 脫脂階段（樣品含有機粘結劑）

三、工藝優化小技巧（提升燒結質量 + 保護設備）

1. 增設均溫平臺（強烈推薦）不要一次性直達目標溫度。示例：目標 1600℃燒結升溫至 1500℃ → 保溫 30～60min 均溫，再繼續升溫至 1600℃。作用：縮小爐膛溫差，提升溫場均勻性。
2. 低溫段不要極速沖刺0～400℃爐體、保溫材料、坩堝含有水分，快速升溫水汽急劇膨脹，容易造成爐膛纖維起皮、剛玉坩堝炸裂。
3. 降溫速率同樣不能過快高溫爐＞1200℃階段，降溫建議≤3℃/min；禁止自然極速降溫，保護爐膛與加熱元件。

四、禁忌紅線（直接寫進設備操作須知）

1. 1600/1700℃硅鉬棒爐，高溫段禁止≥4℃/min 持續升溫；

2. 濕樣品、帶粘結劑樣品禁止高速升溫；

3. 新爐膛初次烘烤，全程低速（≤2℃/min），充分排出纖維內部結晶水；

4. 爐膛修補完成后，低速烘爐，防止修補料脫落開裂。