一、調試前期核查（正式設置參數前執行）

1. 氣源與環境確認

   接入干燥潔凈壓縮空氣，供氣壓力維持在設備要求區間，管路內部避免積水、油污。儀器擺放位置遠離熱風、設備振動區域，盡量保證工件、工裝、儀器所處環境溫度保持一致。溫度波動會持續帶來壓差漂移，是調試誤報的常見誘因。

2. 氣路與工裝密封性檢查

   連接儀器、氣管、密封工裝，先封堵工件測試端口，執行空循環測試。全程觀察壓差數值，如果持續出現泄漏讀數，優先排查接頭密封圈、工裝密封面，消除外部泄漏干擾?；鶞使苈贰y試管路長度盡量保持接近，減少氣路容積差異。

3. 設備基礎狀態確認

   通電啟動儀器，等待傳感器充分預熱。檢查閥組動作有無異響，確認通訊、輸入輸出信號接線牢固。如需對接產線 PLC，提前確認信號類型、通訊參數，避免后期聯動調試沖突。

二、測試模式選型與基礎參數錄入

1. 設定目標測試壓力

   參照產品檢驗標準錄入壓力數值，不要直接采用超出工件承壓上限的壓力。壓力過高容易造成工件受壓變形，產生虛假泄漏信號。

2. 時序時間基礎配置

   整套測試時序包含充氣、平衡、檢測、排氣四個階段。

   充氣時間：保證腔體內壓力穩定到達設定值，可借助波形界面觀察，壓力曲線走平之后再預留少量時長。

   平衡階段：用于消散充氣帶來的氣流擾動、氣體溫升，軟性工件需要適當延長平衡時長。

   檢測時間：根據泄漏判定標準調整，精密微漏檢測不宜設置過短。

   排氣時間保證腔體壓力充分釋放，防止殘余氣壓影響下一輪測試。

3. 泄漏判定閾值設置

   結合產品允許泄漏標準錄入壓差或者漏率閾值。初次調試建議預留緩沖區間，后續根據標準件復測結果微調，不要一次性設置臨界數值。

三、補償功能與系統校正調試

1. 溫度補償功能啟用

   工件與基準腔體存在溫差時，開啟儀器內置溫度補償功能，緩解溫變帶來的基線漂移。連續大批量測試場景下，該功能可以降低不良誤判概率。

2. 等效容積 Ve 校正

   使用標準密封工件完成等效容積標定，建立壓差與泄漏流量換算關系。更換新產品、更換工裝之后，建議重新執行校正操作。容積參數偏差，會造成漏率換算結果出現偏差。

3. 自動設置功能輔助優化

   儀器自帶 Auto 自動設置功能，可自動生成初步時序參數。自動生成的數據僅作為初始參考，不能直接當做最終參數，仍需要人工結合實測波形微調優化。

四、標準件驗證調試（核心驗證環節）

1. 全密封標準件測試

   放入無泄漏標準工件，連續重復測試 5 至 10 次。觀察壓差曲線走勢，數值應當穩定，無持續單向漂移。如果持續出現泄漏讀數，回頭復查工裝密封、管路接頭。

2. 標準漏孔驗證測試

   接入已知泄漏量的標準漏孔進行測試，對比儀器顯示數值與漏孔標定值。數值偏差偏大時，重新核對 Ve 容積參數與時序配置。

   同時觀察波形曲線：穩定工件曲線平緩波動；真實泄漏會出現持續向下的壓差走勢；工件形變帶來的擾動一般只出現在充氣、平衡初期。

五、保存程序與聯機試運行

1. 參數存儲

   調試完成確認數據穩定后，將整套時序、壓力、補償參數保存至程序組，命名區分不同型號工件，方便快速調取。

2. 手動循環試運行

   連續手動運行 20 組以上循環，觀察數據重復性，排查長時間測試后的基線漂移情況。

3. 產線聯動調試

   對接工裝氣缸、PLC 信號，匹配儀器啟動信號、合格與不合格輸出時序。調整信號延時，避免工裝夾緊未到位就啟動測試，引發異常。

六、調試高頻問題簡易參考