小型原位普通型硅油加熱冷凍干燥機冷凍干燥機的高壓保護跳機是常見的故障現象之一，引起高壓保護的原因很多，一般比較常見的有以下幾種：環境溫度超過規定、機器負荷過大、選型不當、冷疑器堵塞、水冷卻系統不符合要求、還有就是蒸發器內漏。
　　對于環境溫度超標可以通過打開機器箱板，加強機器周圍空氣流通，或者裝幾個抽風機等方式來解決，實在沒辦法建議用水冷型機器，因為水冷機型對環境溫度不太感冒。如果是機器選型不當造成的，請選擇準確配置，如果進氣溫度超溫就換機型或加裝后部冷卻器。如果是風冷型冷凝器臟堵，就用壓縮空氣吹掃干凈，對于水冷型冷凝器稍微麻煩點，具體步驟是首先關閉冷卻循環水，打開水冷凝器一頭端蓋，可以看到數十根銅管內部，然后找一根比銅管細的直棒，纏上布或棉紗，然后在每根銅管內部來回輕輕扯動，將管內污垢清洗干凈。對于嚴重的污垢需要加一定量的清洗劑清洗，以上工作完成后再打開進水閥門沖洗一下，然后關閉進水閥們合上冷凝器端蓋。對于冷凍干燥機冷卻循環系統來說，冷卻水的水溫和水壓也是很重要的因素。如果這兩相指標沒有達到就也有可能造成高壓跳機。
　　高壓保護還有個并不少見的原因就是冷凍干燥機蒸發器內漏，由于蒸發器有內漏點后，壓縮空氣會通過漏點進入制冷系統，隨著壓縮空氣的逐步侵入，制冷系統運行工況慢慢惡化，制冷壓縮機排氣溫度越來越高，壓縮機外殼會開始發燙，冷媒高壓也越來越高，終高壓保護跳機。這時候如果按高壓開關復位再次開機，有一個很明顯的現象就是，冷媒高壓會迅速升高，很快達到高壓保護值而再次停機。如果有這種現象就要注意很可能是蒸發器漏了，當然過高的環境溫度和冷凝器問題也會有類現象，要注意區別。

小型原位普通型硅油加熱冷凍干燥機主要特點：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結、高強度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進口壓縮機，穩定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預凍溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設定預凍段和干燥段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄干燥曲線及數據；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業控制器，顯示干燥曲線及數據的變化；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理；
• 配置充氣閥，可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統：

• 板層加溫控制系統：

熱循環保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

• 真空調節系統：

升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數據記錄系統：

外存存儲(U盤)，存儲數據量與U盤的容量有關系

PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數據。

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設備（選配）；

進口真空泵（選配）；

校準功能：

可進行溫度及真空度校準，確保*使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優化及凍干效果驗證)。

技術參數：

型號：AS-LGJ-10F普通型

干燥面積：0.2㎡

隔板層數：2+1

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

隔板尺寸：300mm*340mm

冷阱低溫度：≤-75℃

整機功率：3500W

整機重量：約300kg

捕水能力：6L

盤裝液體：2L

除霜：電除霜

極限真空度：≤10Pa（空載）

冷卻方式：風冷

外形尺寸：1100*760（不含門）*1300mm

環境溫度：≤25℃