實驗室原位硅油冷凍干燥機(壓蓋型)　預冷器在冷凍干燥機中既是制冷系統的冷量回收設備，也起到脫水后低溫空氣回熱器作用。它是冷凍干燥機的主要組成部分，也是冷凍干燥機區別于其他制冷設備的特征條件。
　　在預冷器里，同質同量的冷、熱流體（壓縮空氣）依靠相差不大的溫差進行熱交換，目的有兩個：
　　1.初步降低濕熱飽和進氣的溫度和含水量，在一定程度上可減輕蒸發器熱負荷，進而降低整機耗能；
　　2.使溫度較低且含濕量飽和的壓縮空氣溫度得到回升，從而降低了壓縮空氣排出時的相對濕度，使輸氣管道不會因輸氣相對濕度過高而出現內壁生銹，同時也避免了因輸氣管道外壁溫度過低而出現的管外“掛露”現象，改善了車間環境。
　　凝結水附在換熱管道外壁更容易排出，因此通常安排溫度較高的飽和壓縮空氣走預冷器的殼程，而溫度較低的干冷空氣走預冷器管程。
　　預冷器的存在使壓縮空氣流經通路在冷凍干燥機中自成系統?？諝庀到y與冷媒系統在蒸發器里交叉相會，使進入冷凍干燥機的飽和壓縮空氣先后經過兩次降溫、一次升溫過程后，在排氣口獲得含水量（露點）和相對濕度（%）都很低的干燥壓縮空氣。
　　冷凍干燥機如果不設預冷器或預冷器設計不當，輸出的只是露點較低而相對濕度很高的潮濕冷風，其功用在工業上沒有大的應用價值。

主要特點：

• 干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結、高強度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
• 進口壓縮機，穩定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 標配油霧過濾器，免除抽真空時，油霧對人體的毒害。
• 預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化；
• 硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
• 擱板預凍溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝；
• 可儲存1000組程序，每個程序可程序化設定預凍段和干燥段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄干燥曲線及數據；
• 7寸觸摸屏操作，PIC工業控制器，顯示干燥曲線；
• 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
• 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
• 可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理；
• 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
• 凍干自動控制系統：

• 板層加溫控制系統：

熱循環保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。

凍干曲線優化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

• 真空調節系統：

升華及解析干燥過程進行真空度調節，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

采用工業觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。

• 手自動模式選擇：

手動模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡單便捷。

• 數據記錄系統：

外存存儲(U盤)，存儲數據量與U盤的容量有關系

PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系（選配項）。

• 除霜方式：

冷阱電除霜化霜，通過溫度及時間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；

• 選配功能（另收取費用）：

PC（電腦）端可遠程監控設備運行狀況，遠監控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數據。

共晶點測試功能(選配)；

10寸大彩屏，更輕松操作設備（選配）；

進口真空泵（選配）；

校準功能：

可進行溫度及真空度校準，確保*使用測量值的精確性。

凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優化及凍干效果驗證)。

型號：AS-LGJ-10F壓蓋型

干燥面積 ：0.2㎡

隔板層數 ：2+1

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：80mm

隔板尺寸：300*340*20mm

冷阱低溫：≤-75℃

整機功率：3800W

整機重量：約350kg

捕水能力：6L

盤裝液體：2L-3L

除霜：電除霜

極限真空度：≤5Pa（空載）

冷卻方式：風冷

外形尺寸：約 1100*750*1300+300mm

環境溫度：≤25℃

電源：220V/50HZ 實驗室原位硅油冷凍干燥機(壓蓋型)