熱機疲勞試驗機依據(jù)標準：

1、《試驗機通用技術(shù)要求GB/T2611-2007》標準；

2、《拉力、壓力和萬能試驗機JJG 139-1999》檢定規(guī)程；

3、《GB/T228—2010 金屬拉伸試驗法》標準；

4、《GB/T3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法》標準

5、《GB/T16826-2008電液伺服萬能試驗機》標準；

6、《JB/T9397-2002拉壓疲勞試驗機技術(shù)條件》標準；

7、《GB/T228.1-2010金屬材料室溫拉伸試驗方法》標準；

8、《GB4338-2006-T 金屬材料高溫拉伸試驗方法》標準。

產(chǎn)品功能及特點：

1、試驗系統(tǒng)采用雙立柱式框架作為主要承力結(jié)構(gòu)，依靠上下橫梁與立柱之間的夾緊的摩擦力為機架提供內(nèi)部反力，安全可靠；

2、系統(tǒng)設(shè)置有對中裝置，在試驗軟件的輔助檢測下，可人工調(diào)整加載軸線的同軸度，補償加載主機的加工和裝配誤差，提高試驗精確度；

3、設(shè)置橫梁提升裝置，使上橫梁設(shè)置為上下可調(diào)，以補償被試件的長度規(guī)格不一；

4、作動器下置，使主機閥組不外露，整個試驗系統(tǒng)外形美觀簡潔；

5、主機系統(tǒng)整體設(shè)計緊湊，外觀大方，拆裝方便，大大便利了試驗人員和檢修操作人員工作；

6、試驗機自動化程度高，橫梁升降、油源柜啟動、冷油機冷卻均可實現(xiàn)一鍵啟動和執(zhí)行。

 熱機疲勞試驗機技術(shù)參數(shù)：

1、試驗力：±100kN

2、同軸度：優(yōu)于12%

3、動態(tài)加載誤差：不大于1%（5%F·S ~100%F·S）

4、載荷測量精度：±0.1%FS

5、位移測量范圍：0～150mm

6、位移測量精度：±0.1%FS

7、移分辨率：0.5um

8、液壓站

8.1、最高工作壓力：23MPa

8.2、流量：44L/Min

9、高溫爐

9.1、最高加熱溫度：1200℃

9.2、溫度控制精確度：0.5%

9.3、均熱區(qū)長度：100mm

10、試樣

10.1、板式試樣厚度：0～10mm，長度0～200mm

10.2、圓棒試樣：標準拉伸疲勞試樣，夾持直徑? 6mm～?20mm

11、控制系統(tǒng)

11.1、閉環(huán)控制速率10KHz；四核CPU頻率1.6GHz，內(nèi)存2Gb，存儲4Gb，

11.2、試驗波形：設(shè)備可以進行單調(diào)和周期試驗，能夠產(chǎn)生正弦波、方波、三角波、斜波和用戶自定義波形；

11.3、升/降溫速率6℃/s，溫度范圍200℃～1200℃

11.4、動態(tài)波形升降溫精度1%（5%～100%FS），可長時間連續(xù)穩(wěn)定工作。

12、溫度場監(jiān)測系統(tǒng)

12.1、測溫范圍-30～1800℃；最小工作距離10cm；精度±1℃