化工儀器網手機版
移動端訪問更便捷
ZYGO公司是精密測量儀器和光學系統的專業設計和制造企業。總部位于美國的康涅狄格州，研發部門遍布全美及世界各地。ZYGO公司于2014年加入AMETEK(阿美特克)集團，成為超精密技術分部的一員。
查看更多產品簡介
ZYGO 3D光學輪廓儀光學元件檢測應用產品參數
| 產地類別 | 進口 | 價格區間 | 面議 |
| 應用領域 | 化工,能源,建材/家具,汽車及零部件,綜合 |
ZYGO 3D光學輪廓儀光學元件檢測應用詳細信息
ZYGO 3D光學輪廓儀光學元件檢測應用
一、光學透鏡表面形貌測量
（一）應用場景與核心需求
光學透鏡（如相機鏡頭、顯微鏡物鏡）的表面粗糙度、曲率半徑直接影響成像質量，需測量表面 Ra 值（≤0.01μm）、曲率半徑（差≤0.1%），確保無劃痕、凹陷等缺陷。
（二）設備配置與操作
硬件選擇：根據透鏡尺寸選物鏡，小口徑透鏡（直徑≤5mm）用 20X 物鏡（水平分辨率 0.8μm），大口徑透鏡（直徑＞5mm）用 10X 物鏡（覆蓋更大范圍）；
參數設置：掃描范圍 1-5mm×1-5mm（匹配透鏡測量區域），數據點密度 1000 點 /mm2（捕捉微觀粗糙度），開啟 “偏振光” 功能（減少透明透鏡反光干擾）；
測量流程：用專用夾具固定透鏡（避免按壓變形），自動對焦后掃描（約 25 秒 / 次），軟件生成 3D 表面形貌圖。
（三）數據應用
軟件計算 Ra 值，若超 0.01μm，反饋至透鏡拋光工藝（調整拋光輪轉速、磨料粒度）；
選擇 “曲率分析” 模塊，自動擬合透鏡曲面，輸出曲率半徑數據（如 R=20.05mm），與設計值（20mm）對比，偏差超 0.1% 需重新加工。
二、光學薄膜厚度測量
（一）應用場景與核心需求
光學薄膜（如增透膜、濾光膜，厚度 50-500nm）的厚度均勻性影響光學性能，需測量薄膜厚度及局部偏差（≤5nm），避免厚度不均導致透光率波動。
（二）設備配置與操作
硬件選擇：選用 50X 物鏡（垂直分辨率 0.05nm，精準捕捉薄膜層間信號），搭配白光干涉模塊；
參數設置：掃描范圍 0.2mm×0.2mm（薄膜局部區域），數據點密度 1200 點 /mm2，開啟 “薄膜分析” 專用算法；
測量流程：將薄膜樣品（如玻璃基底鍍膜）放在樣品臺，掃描后軟件自動識別薄膜上下表面（基于折射率差異），計算厚度值。
（三）數據應用
軟件生成厚度分布熱力圖，標注厚度偏差超 5nm 的區域（如邊緣區域厚度 480nm，中心 495nm），指導鍍膜工藝調整（如優化鍍膜機靶材位置）；
統計整片薄膜的厚度均勻性（如平均厚度 490nm，偏差 ±3nm），作為薄膜合格判定依據。
三、棱鏡角度與表面缺陷檢測
（一）應用場景與核心需求
光學棱鏡（如直角棱鏡、等邊棱鏡）的棱角角度精度（差≤0.1°）、表面缺陷（劃痕寬度≤1μm）影響光路偏轉精度，需精準測量與識別。
（二）設備配置與操作
硬件選擇：選用 10X 物鏡（覆蓋棱鏡表面與棱角區域），搭配自動樣品臺（便于多角度測量）；
參數設置：掃描范圍 3mm×3mm（含棱鏡棱角與表面），數據點密度 800 點 /mm2，開啟 “缺陷識別” 功能（閾值設為劃痕寬度≥1μm）；
測量流程：自動樣品臺移動至棱鏡不同區域（表面、棱角），分次掃描（約 30 秒 / 區域），軟件整合多區域數據。
（三）數據應用
軟件測量棱鏡棱角角度（如直角棱鏡 90.05°），偏差超 0.1° 需重新研磨棱角；
自動標紅劃痕缺陷（如寬度 1.2μm 的劃痕），統計缺陷數量，超 3 處 / 片需返修。
四、應用注意事項
光學元件表面禁觸碰，需戴無塵手套操作，避免指紋、灰塵污染測量區域；
測量透明元件時，確保樣品臺水平（用水平儀校準），防止樣品傾斜導致測量偏差；
不同材質元件（如玻璃、塑料基底）需調整 “折射率參數”（軟件內置常見材質折射率數據庫），確保厚度、曲率計算準確。
通過在光學元件檢測中的應用，ZeGage Pro 以非接觸、高精度優勢，滿足透鏡、薄膜、棱鏡的核心測量需求，為光學制造提供可靠數據支撐。
ZYGO 3D光學輪廓儀光學元件檢測應用
關聯品牌
留言咨詢
內容聲明：
您訪問的ZYGO 3D光學輪廓儀光學元件檢測應用產品信息，由北京儀光科技有限公司自行發布提供，產品價格為面議，如您想了解更多關于ZYGO 3D光學輪廓儀光學元件檢測應用型號、參數、用途等信息，歡迎咨詢。
該內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，為保障安全，建議您在購買相關產品前務必確認供應商資質以及產品質量！
該廠商其他產品
Other Products
采購中心
用戶評論
發布評論