設備簡介

真空蒸餾造粒系統主要供大專院校、科研單位及生產企業在高真空或保護氣氛條件下對金屬材料進行熔煉、真空澆鑄或者蒸餾之用，蒸餾是通過將化合物溶液加熱到其中某種元素的沸點，頂部加裝有一冷凝收集裝置，收集被蒸餾的金屬，實現蒸餾收集作用。

真空蒸餾造粒系統簡介

1、極限真空度:5X10E-3Pa

2、加熱溫度;蒸餾加熱 0-900℃、冷凝加熱0-600℃

3、坩堝容量:2kg

4、保護氣體:0-0.05Mpa

5、設備電壓:380V 50Hz

6、設備功率:12kw（以實際設計為準）

7、控制方式:PLC人機界面控制

8、測溫控溫:熱電偶

結構說明
1、本設備由高真空腔體、爐架、真空系統、熔煉裝置、冷凝收集裝置、爐蓋開啟裝置、    感應電源裝置及控制系統、水冷管集成裝置等組成。
2、高真空腔體：爐體、爐蓋均采用雙層水冷層結構，內外壁均為304不銹鋼，為保證真空度，內壁鏡面拋光；外壁噴砂電解處理。爐體法蘭平面開設密封槽。采用氟橡膠            “0”  圈真空密封。在爐體的兩側設有抽氣孔、電極裝置，測溫裝置、充氣接口等。爐蓋上設有觀察窗、放氣裝置、機械防爆裝置等
2、爐架：由型鋼和數控折板組裝成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，還和電控箱作為一體，使操作更具人性化。
3、真空系統：由壹臺直聯泵、壹臺分子泵、充氣閥、放氣閥、氣動高真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。
4、熔煉裝置：由感應線圈、保溫套、石墨套和熔煉坩堝組成，底部有測溫熱電偶，可根據工藝自動調節溫度。
5、冷凝收集裝置：在熔煉坩堝的正上方，有一段鉬過渡管，將熔煉坩堝和冷凝收集器相連接，并帶有測溫熱偶，可隨時監測溫度。冷凝收集裝置采用雙層水冷結構。
6、爐蓋開啟裝置：采用兩根氣彈簧，往后開啟，并帶鎖緊裝置
7、感應電源裝置及控制系統：電源采用超音頻感應電源，節能，無噪音，加熱速度快，并且可根據程序儀表實現自動升溫降溫?？刂葡到y設有過流、過壓返饋及保護電              路，電控屏箱按西門子標準制作，結構美觀，操作方便。
8、水冷管集成裝置：由各種管道閥門等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 真空腔體和電源線圈上所有需要水冷的地方都已連       接好，并留有總進出水口，客戶只需將外圍冷卻循環水系統的進出水與爐子的總進出水管對接后即可使用