特點

01. 盡管體積緊湊，氣缸閉合時推力加倍（密封可靠），并在行程端提供空氣緩沖（吸震）。

02. 閥體密封機構采用均勻間距的球壓方式，在反壓下具有極-佳的可靠性。

03. 不銹鋼外殼通過真空吹風機對拋光板材制造，消除內部表面的死角，減少氣體排放。

04. 組裝和檢查在無塵室進行。
貼片電容 MIYUKI 美幸輝 空氣驅動閥 G-J350
貼片電容 MIYUKI 美幸輝 空氣驅動閥 G-J350

G 系列標準兩位通斷氣動真空閘閥，公稱通徑 DN350/350A）

驅動方式：單作用氣源驅動 + 內置彈簧復位，斷氣 / 失壓強制關閉，匹配熱處理爐安全聯鎖需求；通氣開閥抽氣，斷氣自鎖封死管路，防止大氣倒灌進高溫爐腔氧化工件、倒灌真空泵油。

核心技術參數（回火爐工況重點）

1. 真空耐壓與漏率（爐體保壓關鍵）

適用真空區間：常壓 1×10? Pa ～ 高真空 1×10?? Pa，滿足真空回火、退火、釬焊高真空工藝

閥體殼體外漏：≤1×10?11 Pa·m3/s

閥座密封內漏：≤1×10?1? Pa·m3/s，長時間保壓不易泄壓

球面多點壓合密封：正向、反向壓差均可可靠密封，爐內負壓反壓不會竄氣泄壓，優于普通蝶閥

2. 氣源驅動條件

標準供氣壓力：0.4～0.6 MPa 潔凈壓縮空氣

行程末端自帶氣墊緩沖，啟閉無沖擊震動，避免回火爐管路共振、密封件快速老化

3. 材質與耐溫（回火爐高溫工況）

過流閥體、閥板：SUS304 不銹鋼真空釬焊一體成型，內腔無si角、低放氣，不易積碳積油煙污

標配密封：FKM 氟橡膠，長期耐受 -30℃～120℃；

回火爐長期高溫輻射、爐膛烘烤工況，可選 FFKM 全氟醚密封圈，短時耐溫 200℃，抗油煙、裂解氣腐蝕

閥體本體允許環境溫度最高 150℃，適合安裝在爐體抽氣管道近端

4. 法蘭接口（回火爐主流選配）

支持 4 種法蘭按需定制：

JIS 日標法蘭（日系熱處理爐標配）、ISO 標準法蘭、CF 超高真空法蘭、KF 快卸法蘭

大口徑 DN350 超薄閥體設計，流導大、抽氣阻力極小，大幅縮短大容積回火爐抽真空時長。

5. 電氣反饋標配

自帶雙路微動限位開關，可接入回火爐 PLC，實時反饋「閥門全開-----全關」信號，用于程序聯鎖：閥門未關閉則禁止破真空、未全開禁止啟動真空泵，規避工藝事故。

三、真空回火爐專屬用法（最chang用安裝位置）

爐體主抽氣總閥（最核心）

回火爐爐膛 ? 羅茨泵 + 旋片泵真空機組之間主切斷閥。

換料開門前關閉此閥，隔絕爐膛與泵組，真空泵可持續待機不停機；突發斷氣斷電自動關閥，防止大氣沖入高溫爐膛導致工件氧化報廢、真空泵返油損壞泵體。

多爐體并聯真空系統支路閥

多條回火爐共用一套真空機組，每臺爐子抽氣支管加裝 G-J350，單臺設備檢修、降溫時單獨關閥，其余爐體正常生產，不打斷整條產線真空系統。

真空回火爐破真空保護閥

搭配進氣破真空管路做互鎖，閥門未完------全關閉時禁止通入氮氣 / 大氣，避免氣流直沖工件造成表面瑕疵。

后級除塵過濾罐前端隔斷

爐膛油煙過濾除塵裝置前后端管路通斷，清理濾芯時關閉閥門，腔體保壓不泄壓。