一、概述

1.1 設備用途

本 30m3 臭氧專用測試艙嚴格依據JG/T 294-2010《空氣凈化器污染物凈化性能測定》附錄 A（規范性附錄）、QB/T 5267-2018《空氣凈化器用靜電式集塵過濾器》 全套條款設計制造，核心定位為臭氧釋放量專項檢測設備，兼顧空氣凈化器全性能檢測需求。 設備可精準檢測靜電式、紫外、等離子類空氣凈化整機 / 模塊運行產生的臭氧釋放濃度；同步完成顆粒物單次過濾效率、甲醛 / TVOC 氣態污染物凈化性能、微生物殺滅效率、污染物自然衰減、整機凈化壽命全項目試驗；支持獨立靜電集塵過濾器單體、清洗前后臭氧增量對比專項試驗，出具具備計量溯源效力的檢測數據，適配第三方質檢實驗室、凈化器企業研發驗證、產品型式檢驗、生產線出廠抽檢全場景使用。

1.2 執行標準（分大類梳理，新增計量、環境配套標準）

（1）產品測試核心標準

1. JG/T 294-2010《空氣凈化器污染物凈化性能測定》（臭氧檢測核心依據，含附錄 A 艙體、附錄 B 計量儀器全部強制條款）

2. QB/T 5267-2018《空氣凈化器用靜電式集塵過濾器》（靜電濾網臭氧釋放、風阻、積塵復測專項強制標準）

3. GB/T 18801《空氣凈化器》（整機性能、安全通用要求）

4. GB 4706.45《家用和類似用途電器 空氣凈化器特殊安全要求》（電器安全、臭氧安全限值通用要求）

（2）臭氧檢測分析方法標準

1. HJ 590-2010《環境空氣 臭氧的測定 紫外光度法》（仲裁檢測方法，分析儀選型依據）

2. GB/T 18204.27《公共場所空氣中臭氧測定方法》（靛藍二磺酸鈉分光光度手工比對法）

3. JJG 1077-2012《臭氧氣體分析儀檢定規程》（臭氧分析儀計量檢定依據）

4. JJF 1907-2021《環境空氣在線監測氣體分析儀校準規范》（分析儀期間核查、現場校準規范）

（3）環境、艙體設計參考標準

1. GB 3095-2012《環境空氣質量標準》（臭氧排放、實驗室環境安全限值參考）

2. ISO 16000-9:2006《室內空氣 —— 第 9 部分：建筑產品釋放 VOC 測定》（艙體低 VOC、氣密性設計參考）

3. GB 28232-2020《臭氧發生器安全與衛生標準》（艙內臭氧殘留、尾氣排放管控依據）

1.3 適用檢測樣品與配套檢測項目

適用檢測樣品

1. 整機類：靜電、紫外、等離子、負離子式空氣凈化器、模塊化新風凈化設備；

2. 核心組件類：獨立靜電式集塵過濾器（含全新、積塵、水洗后多工況對比測試）；

3. 衍生產品：搭載高壓靜電 / UV 殺菌模塊的空調、新風一體機、車載凈化裝置。

全套配套檢測項目

1. 臭氧專項：整機 1h 臭氧增量 ΔC、靜電濾網臭氧釋放量、24h 連續臭氧釋放監測、臭氧 CADR/CCM；

2. 顆粒物專項：0.3~10μm 單次過濾效率、過濾器風阻、5000mg KCL積塵老化性能復測；

3. 氣態污染物：甲醛、TVOC 凈化效率、自然衰減系數、總衰減系數；

4. 安全專項：UV 紫外泄漏量、設備輸入功率、電氣安全；

5. 微生物專項：艙內自然菌消亡率、殺菌性能測試。

二、艙體主體技術參數（嚴格遵照 JG/T294-2010 附錄 A 強制要求）

2.1 容積與外形尺寸

1. 標稱有效容積：30m3，容積差≤±0.5m3；高精度款容積允差≤±0.3m3；

2. 內部凈尺寸：長 3.5m × 寬 3.4m × 高 2.5m，艙內凈高≥2m，匹配國標呼吸帶采樣高度要求；

3. 污染物均勻度：穩態下艙內多點污染物均勻度≥80%，高精度型號 6 點位 RSD≤5%（JG/T294-2010 A.1.1 強制指標）；

4. 結構框架：加厚不銹鋼方管整體滿焊框架，無孔隙、無金屬氧化物臭氧催化析出；

5. 內壁板材：標準款 ≥1.0mm 304 鏡面 8K 不銹鋼滿焊拋光；高精度款升級 SUS316L 鏡面不銹鋼，降低臭氧壁面吸附損耗；

6. 觀察窗：8mm 高透浮法鋼化玻璃，高精度款內層貼合 FEP 氟塑料薄膜，阻斷玻璃催化分解臭氧；

7. 邊角處理：單艙一體式內壁所有相交平面內角 R≥100mm 圓弧過渡；雙層保溫復合板結構內角 R=30mm、無污染物堆積吸附（標準 A.1.1 強制要求）；

8. 底板板材：2.95mm 304 啞光不銹鋼，表面平整度達 2B 級及以上，耐腐蝕、易清潔。

9. 接縫處理： 所有板材拼接處采用高純氬氣保護鎢極氬弧焊滿焊。焊縫經打磨、鈍化處理，不得有氣孔、裂紋。所有內角設計為曲率半徑≥30mm的圓弧，消除死角，便于氣態污染物混合與置換。

2.2 密封與氣密性（強制性核心指標）

1. 密封材質：艙門、法蘭、觀察窗、管路全部采用 PTFE 聚四氟乙烯惰性密封件，配置可選 FFKM 全氟醚密封圈；嚴禁硅橡膠、丁腈橡膠，無 VOC 釋放、不吸附、不催化分解臭氧（標準 A.1.2）；

2. 氣密性指標：艙內外壓差 10Pa 工況下，小時空氣泄漏量≤0.3m3/h；高精度型號換氣次數≤0.02h?1，采用 CO?/SF?示蹤氣體衰減法驗收（JG/T294 A.1.3 強制要求）；

3. 艙門配置：0.8m×1.6m 單開密閉檢修門，多點偏心壓緊鎖扣，雙層復合密封，門板內嵌同規格觀察窗；

4. 管路接頭：所有采樣口、發生口、設備安裝口統一 PTFE 快插密封接頭，全程無臭氧滲漏風險。

2.3 艙內混合循環系統

1. 攪拌勻流風機：艙頂外置電機大功率不銹鋼軸流風扇，風機葉片 PTFE 包覆、磁流體密封，避免電機油污、靜電干擾測試；空白試驗 60s 內艙內污染物混合均勻；

2. 氣流組織：上下分層循環風道，規避局部渦流、死區，穩定維持 1.2~1.5m 國標呼吸帶高度臭氧濃度均勻；測試凈化器時風機氣流不直吹被測設備；

3. 內置背景凈化單元：兩級初效濾網 + 錳基活性炭除臭氧復合過濾機組，試驗前自動吹掃凈化，快速清除艙內殘留臭氧；常規款艙內臭氧本底＜10μg/m3，高精度款本底＜2μg/m3。

2.4 溫濕度控制系統（JG/T294 標準試驗工況）

1. 溫度控制：設定區間 23℃±2℃，控制精度 ±0.1℃，運行波動≤±0.2℃；拓展溫控區間 15~35℃適配多工況驗證；

2. 濕度控制：設定區間 50%±10% RH，濕度精度 ±1% RH，運行波動≤±2% RH；拓展濕度 30%~80% RH；

3. 控溫除濕模式：艙外獨立風冷換熱除濕，艙內無冷凝盤管，杜絕凝露水溶解分解臭氧；加濕采用潔凈干蒸汽 / 純水超聲波霧化，僅送風主管注入，無液態水進入內艙；整套溫濕度機組運行不產生額外臭氧；

4. 傳感器布局：上、中、下三層分布式溫濕度傳感器，27 點巡檢點位實時采集、自動存儲溫濕度數據。

2.5 采樣與專用接口配置（JG/T294 A.1.4 標準圖 A.1 規范）

1. 標準氣體采樣回路：雙采樣管 + 雙回樣管成套配置，匹配國標艙體采樣原理圖；采樣 / 回樣管路統一 316L 不銹鋼或 PTFE 材質；

1. 采樣點：艙體幾何中心 1.2m、1.5m 雙呼吸帶高度；

2. 回樣點：距離艙內壁≤0.5m 對稱布置；

2. 污染物發生口：3 路獨立密封 PTFE 進樣口，適配甲醛、氣溶膠、臭氧標準發生源；

3. 設備吊裝口：450×450mm 方形密封安裝口，可吊裝整機凈化器、獨立靜電過濾器風道工裝；

4. 防爆排氣口：獨立負壓防爆排風管路，尾部配套兩級臭氧催化分解裝置，尾氣臭氧濃度低于國標排放限值。

三、臭氧檢測專項系統（適配 JG/T294、QB/T5267 全項測試）

3.1 臭氧在線分析主系統

1. 檢測原理：紫外光度法（HJ 590 仲裁方法），預留手工采樣點位兼容靛藍二磺酸鈉分光光度法比對；整機滿足 JJG 1077 一級儀器計量指標；

2. 標準量程：0~0.5mg/m3，全覆蓋空氣凈化器 0.16mg/m3 安全限值；升級款量程 0~2.5mg/m3，適配高濃度臭氧驗證試驗；

3. 儀器計量性能：示值誤差≤±2%，T95 響應時間≤60s，高精度款≤20s；支持連續自動采集、計算 1h 平均濃度；檢出限≤1μg/m3；

4. 數據運算邏輯：自動讀取實時濃度，按 JG/T294 公式計算臭氧增量 ΔC=C?-C?；實時生成濃度 - 時間曲線；

5. 全程氣路：整套采樣管路采用避光 PTFE 直管，長度＜1.5m，杜絕臭氧光解、吸附損耗；配套 0.1~10L/min 恒流可調大氣采樣器，管路前端配置 5μm PTFE 防塵濾膜，保護分析儀吸收池。

3.2 靜電過濾器專項測試工裝（QB/T 5267 強制配套）

1. 可拆卸標準化風道工裝：適配任意規格獨立靜電集塵過濾器，前置濾網可快速拆裝，分別測試裸濾網、完整組件臭氧釋放量；

2. 無級風量調節單元：0~3500m3/h 風道風量連續可調，配套標準孔板流量計，風量計量精度 ±3%；

3. 同步測試模塊：微壓差計（分度值≤2Pa）實時采集過濾器運行風阻；0.5 級功率計同步記錄設備輸入功率；

4. 標準氣溶膠發生裝置：氣溶膠發生器，穩定發生標準顆粒物，用于單次過濾效率測試、5000mg 積塵老化、清洗后臭氧復測試驗。

3.3 標準化臭氧測試流程自動化功能

1. 本底自動清零程序：一鍵啟動凈化吹掃，自動記錄、存儲初始臭氧本底濃度 C?；

2. 1h 連續采樣程序：按國標間隔自動采集多組濃度數據，自動擬合計算臭氧增加量 ΔC；支持 24h 長時間連續監測；

3. 超標安全聯鎖聲光報警：實時監測艙內臭氧濃度，＞0.16mg/m3 時自動啟動排風、同步記錄超標起始 / 結束時長、超標濃度；

4. 試驗后尾氣催化分解：內置 MnO?/CuO 兩級催化分解裝置，試驗結束全自動降解艙內殘余臭氧，無需長時間通風置換，大幅縮短試驗間隔。

四、通用性能檢測配套系統

4.1 顆粒物檢測單元

配套激光粒子計數器，分檔計數 PM0.3~PM10 全粒徑顆粒物，自動計算過濾器單次過濾效率；搭配國標氣溶膠發生器，穩定輸出標準顆粒物污染源，滿足自然衰減、積塵老化測試。

4.2 氣態污染物檢測單元

預留甲醛、TVOC 專用 PTFE 采樣管路，匹配分光光度計、氣相色譜儀采樣接口，自動采集艙內氣態污染物濃度，計算凈化效率、衰減常數。

4.3 微生物檢測配套

艙壁預留六級撞擊式空氣微生物采樣器標準安裝位，可開展艙內自然菌消亡、設備殺菌性能測試。

4.4 紫外泄漏檢測配套

艙外 30cm 標準化多點測試工位，配套高精度紫外輻照計（精度 0.1μW/cm2），檢測 UV 凈化設備外殼紫外泄漏，判定限值≤5μW/cm2。

五、電氣與智能控制系統

5.1 供電規格

1. 整機總輸入：AC220V/50Hz，整機額定總功率≤12kW；

2. 分路隔離供電：艙體循環、恒溫恒濕、臭氧分析儀、污染物發生裝置四路獨立回路，電氣隔離，消除靜電、電磁干擾，保障臭氧檢測數據穩定。

5.2 智能控制軟件（全標準合規記錄）

1. 人機交互：10 寸工業觸控觸摸屏，內置臭氧釋放測試、凈化壽命、靜電濾網專項三大標準預設程序；支持手動自定義試驗流程；

2. 數據存儲：實時采集并記錄溫濕度、臭氧濃度、風量、壓差、設備功率等全部參數，原始數據本地存儲≥1 年，支持導出備份；

3. 標準報告自動輸出：內置 JG/T294、QB/T5267 計算模板，一鍵生成完整檢測報告，自動核算核心指標：

（1）臭氧增加量 ΔC；

（2）靜電過濾器單次過濾效率、風阻；

（3臭氧 CADR；

（4）安全聯鎖保護：超溫、臭氧超標、風機故障、艙門開啟自動停機、聲光報警，切斷臭氧發生、風道風機回路。

5.3 配套計量儀器精度（JG/T294 附錄 B 強制要求）

表格

六、材料安全與環保專項要求

1. 艙內全部接觸氣體構件耐臭氧強氧化腐蝕，禁用普通橡膠、PVC 塑料，無有機小分子析出，避免干擾臭氧、VOC 檢測結果；

2. 艙內非金屬配件阻燃等級 V-1 級，符合 QB/T 5267 靜電過濾器配套設備安全要求；

3. 密封件、氣體管路統一 PTFE/304/316L 不銹鋼材質，低 VOC 釋放；艙內空白本底 TVOC＜150μg/m3，單一揮發性污染物＜20μg/m3（JG/T294 A.1.2）；

4. 整機配套多級臭氧分解過濾系統，試驗尾氣催化降解后排放，無高濃度臭氧直排污染實驗室環境。

七、國標強制標準試驗工況（設備穩定后驗收條件）

設備自循環穩定運行 30min 后，艙內必須持續滿足以下試驗條件：

1. 溫度：23℃±2℃；

2. 相對濕度：50%±10% RH；

3. 臭氧本底濃度：＜0.01mg/m3（10μg/m3）；高精度型號＜2μg/m3；

4. 艙內污染物空間均勻度≥80%；

5. 內置大氣壓傳感器實時監測，工作氣壓區間 86~106kPa。

八、設備出廠全項檢驗項目

出廠前依據 JG/T294、QB/T5267 完成全套核驗，出具出廠檢測記錄：

1. 艙體容積精準復核、氣密性示蹤氣體檢測；

2. 溫濕度控制精度、空間均勻性校準；

3. 臭氧分析儀零點、跨度、線性整機比對校準；

4. 靜電過濾器風道風量、壓差測試系統整機校驗；

5. 臭氧 1h 增量模擬對比測試，驗證軟件計算邏輯；

6. 顆粒物自然衰減試驗，校驗艙體密閉性與混合系統；

7. 整機電氣安全、絕緣、阻燃材料第三方核驗；

8. 控制系統數據存儲、標準報告模板完整驗收。

九、設備交付全套配套文件

1. 設備整機技術規格書、標準化操作使用說明書；

2. JG/T294-2010、QB/T5267-2018 標準紙質副本；

3. 全套計量儀器有效校準證書（臭氧分析儀、溫濕度巡檢儀、孔板流量計、壓差計）；

4. 出廠全項檢驗原始記錄、設備整機出廠合格證；

5. 臭氧、氣態污染物試驗 Excel 自動計算模板；

6. 設備總裝圖紙、氣路管路示意圖、國標 A.1 系統原理總圖；

7. 設備安裝、調試、日常維護保養手冊。

十、檢測判定限值（對應現行國標條文）

1. 空氣凈化器整機臭氧 1h 增加量 ΔC：≤0.16mg/m3（JG/T294-2010 強制安全限值）；

2. 獨立靜電式集塵過濾器：全新、積塵、清洗后三種工況臭氧增量均需符合 GB 4706.45 電器安全要求（QB/T5267 專項條款）；

3. UV 紫外凈化設備外殼 30cm 處紫外泄漏：≤5μW/cm2；

4. 試驗結束后艙內密閉殘留臭氧：＜0.16mg/m3（GB 28232-2020）；

5. 實驗室尾氣排放臭氧濃度：低于 GB 3095-2012 室外二級 8 小時平均限值 0.10mg/m3。

十一、產品規格型號及配置區分

表格