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1 設備概述

1.1 適用范圍

本設備為81m3超大容積家用/商用新風凈化機專用微正壓試驗艙，嚴格遵照國標 GB/T 44573-2024 附錄A 擴容設計，適配大風量新風設備實測工況，配套高精度微正壓送排風閉環控制系統。設備全面兼容A型單向流、B型雙向流、C型單向流+內循環、D型雙向流+內循環全品類新風凈化機，重點適配大風量家用、小戶型商用新風設備的標準化性能檢測，是大規格新風產品研發迭代、出廠全項質檢、國標合規認證、第三方計量的核心專用試驗設備。

依托81m3標準大艙體優勢，可模擬真實家居、小戶型商用室內空氣環境，解決30m3小艙體無法適配大風量新風設備、試驗風速失真、污染物衰減過快、數據偏差大的行業痛點，試驗數據更貼合實際終端使用工況。設備可完整實現國標五大維度全項目測試，核心試驗項目如下：

• 室外工況污染物測試：依據GB/T 44573-2024附錄B，完成新風凈化率、潔凈新風量、內循環潔凈空氣量精準檢測

• 室內工況污染物測試：依據GB/T 44573-2024附錄C，完成潔凈新風量、內循環潔凈空氣量檢測

• 多污染物衰減測試：支持顆粒物、甲醛、TVOC、氨、二氧化氮等多類氣態污染物的靜態、動態長效衰減試驗

• 生物性能測試：可搭建標準化、穩態化艙體試驗環境，滿足新風設備除菌、病毒去除、過敏原去除性能驗證要求

• 安全性能測試：適配設備臭氧泄漏、紫外線泄漏等安全指標合規檢測

• 感官性能測試：支持設備除異味、新風置換、真實戶型工況模擬對標測試

適配樣機風量區間：300m3/h ~ 2000m3/h，覆蓋大戶型家用、輕型商用全規格新風凈化機產品。

1.2 艙體容積與物理尺寸

采用國標適配型81m3標準試驗容積，幾何尺寸規整、空間利用率高，尺寸精度與容積誤差嚴格滿足國標計量驗收規范：

• 額定有效容積：81m3

• 內部凈尺寸（長×寬×高）：6.0m × 4.5m × 3.0m

• 尺寸精度誤差：≤±1%，容積校準誤差符合GB/T 44573-2024計量精度要求

1.3 設備型號定義與規格區分

本系列81m3微正壓測試艙延續標準化產品體系，依據艙體內壁材質、整體結構形式差異化分為三款機型，覆蓋常規質檢、精密科研、可視化試驗等全場景需求，型號定義及核心參數如下：

型號釋義：BT（百通研艙）-81（81m3容積）-TC（測試艙）-GL（玻璃艙）/SS（不銹鋼艙）-D（雙艙結構，無D為單艙結構）。

2 設備結構差異化技術說明

2.1 全不銹鋼單艙型（BT-81TC-SS）

2.1.1 適用場景

適配實驗室環境波動可控、追求高性價比、設備運維便捷的企業檢測場景，主打大風量新風設備日常量產質檢、常規性能研發、出廠合規抽檢。依托一體化不銹鋼結構，具備耐腐蝕、抗老化、低殘留、易清潔的優勢，可長期連續承載大風量設備運行測試，適配高頻次試驗工況。

2.1.2 艙體結構參數

采用加厚三層復合一體化密封結構，針對81m3大艙體優化結構剛性，杜絕大空間艙體變形、漏風問題，氣密性與保溫穩定性優異：

• 內壁層：采用≥2.0mm厚SUS304鏡面不銹鋼板，整體滿焊無縫氣密處理，內壁光滑，超低吸附、無物質析出、耐酸堿腐蝕，杜絕污染物殘留疊加干擾試驗數據

• 保溫層：采用≥60mm厚高密度聚氨酯高壓發泡絕熱保溫層，整體一體式整體發泡成型，無拼接縫隙，大幅提升大艙體隔熱性能，有效隔絕外界環境溫濕度波動干擾

• 外殼層：采用加厚SUS304不銹鋼板或靜電防腐噴涂鋼板，整體骨架加固設計，承重性、抗變形性，防水防銹、堅固耐用

2.1.3 溫控系統配置

搭載專屬大功率耐腐蝕特種恒溫恒濕機組，匹配81m3大艙體容積負荷，采用多區域頂部孔板靜壓送風、全域底部均勻回風氣流組織方式，氣流柔和、無直吹樣機現象，快速平衡艙內溫濕度，保障大空間試驗環境均勻穩定，適配24h連續不間斷試驗工況。

2.2 全玻璃雙艙護套型（BT-81TC-GL-D）

2.2.1 適用場景

適配科研院校、第三方檢測機構的精密試驗場景，針對大風量新風設備氣溶膠擴散規律、微生物消殺機理、動態污染物傳遞等精細化研究測試需求。全玻璃艙體可規避金屬材質微量催化反應、吸附殘留帶來的試驗誤差，360°可視化艙體可全程觀測大空間污染物擴散、樣機運行狀態，試驗變量可控性、數據精準度拉滿。

2.2.2 測試小艙結構

• 面板材質：通體采用12mm超白浮法鋼化玻璃，高透光、無雜質、超低吸附，無任何材質催化活性，不與甲醛、TVOC、顆粒物等污染物發生反應

• 支撐骨架：配備加厚304不銹鋼承重加強骨架，針對大尺寸玻璃艙體優化力學結構，保障艙體長期運行無變形、密封性穩定

• 密封工藝：玻璃拼接采用進口無影UV膠+食品級耐老化硅橡膠雙重密封工藝，無縫無漏，氣密性遠超國標要求，無二次污染

• 核心優勢：實現超大空間360°試驗可視化，可全程記錄大空間污染物混合、衰減、置換全過程，適配各類精密科研試驗

2.2.3 恒溫護艙（大艙）結構

• 艙體材質：采用≥75mm厚雙面彩鋼聚氨酯高密度保溫庫板，模塊化拼裝，保溫隔熱性能優異，結構剛性強，適配大尺寸護艙搭建

• 控溫原理：搭載大功率外置獨立恒溫恒濕空調機組，通過多路均勻風道向護艙夾層全域送風，將玻璃測試小艙整體包裹于恒溫靜穩空氣夾層中，實現零溫差、零風速干擾、零環境波動的大空間試驗工況

• 門體配置：采用護艙保溫大門+玻璃小艙密封門雙門聯鎖結構，有效杜絕開關門帶來的艙內溫濕度、壓力波動，保障試驗全程穩定性

2.3 不銹鋼雙艙護套型（BT-81TC-SS-D）

2.3.1 適用場景

兼顧SUS304不銹鋼材質超低吸附、耐腐蝕、耐老化、無析出的化學穩定特性，依托外置護艙的高精度恒溫系統，解決大艙體溫場不均、環境易波動的痛點，適配大風量新風設備甲醛、TVOC、氨等高精度氣態污染物定量檢測，是頭部企業研發、國標CNAS認證送檢、產品對標測試的優選機型。

2.3.2 測試小艙結構

• 主體材質：整體采用≥2.0mm厚鏡面SUS304不銹鋼板，精細拋光處理，表面光滑無殘留，適配多類污染物長期、高頻次大空間試驗，易清潔、無交叉干擾

• 結構設計：采用非一體式保溫輕量化結構，依托外置護艙實現全域精準控溫，規避大艙體一體式保溫的溫度應力變形問題，長期運行精度恒定

• 觀察配置：艙體多面預留大尺寸雙層鋼化真空玻璃觀察窗，兼顧艙體密封性能與試驗觀測、補光、采樣觀察需求

2.3.3 恒溫護艙（大艙）結構

與BT-81TC-GL-D機型護艙配置一致，采用75mm雙面彩鋼聚氨酯保溫庫板模塊化搭建，搭配大功率外置高精度恒溫恒濕機組，構建全域均勻、波動極小的外圍恒溫緩沖環境，隔絕實驗室外界溫度、濕度波動對大容積測試艙的影響；門體采用庫板保溫大門+不銹鋼密封門雙門互鎖結構，密封性能優異，操作便捷，適配長期精密試驗。

3 通用核心技術參數（全機型通用）

3.1 氣密性與本底指標（核心國標指標）

所有81m3機型出廠均經過嚴格標定校準，針對大艙體密封難點優化工藝，本底潔凈度、氣密性全面滿足GB/T 44573-2024國標驗收標準，從根源杜絕本底殘留干擾試驗數據：

• 艙體氣密性：密閉狀態下靜態換氣次數≤0.05h?1，大艙體漏風控制精度行業

• 顆粒物本底：設備自動凈化30min后，艙內≥0.3μm顆粒物濃度≤1000個/L，滿足高精度潔凈試驗要求

• 氣態污染物本底：甲醛、TVOC、氨、二氧化氮等核心污染物本底濃度，低于GB/T 18883-2022限值的50%，無本底殘留、無疊加干擾

• 密封耗材：所有艙體密封條、密封墊均采用食品級低析出耐老化硅橡膠，所有管路接口采用PTFE防腐材質或不銹鋼快裝卡盤，無污染物析出、密封性能持久穩定

3.2 艙內污染物混合均勻度

針對81m3超大空間專屬優化攪拌系統，解決大艙體污染物混合不均、局部濃度偏差大的問題：

• 攪拌配置：艙頂標配4組φ1200mm大直徑不銹鋼低噪音攪拌風扇，全域對稱布局，支持變頻無級調速，風量柔和、覆蓋、無二次污染

• 均勻度指標：艙內顆粒物、氣態污染物混合均勻度≥85%，多點分層采樣濃度偏差≤15%，符合國標大空間試驗均勻性要求

3.3 微正壓精準控制系統（核心結構）

嚴格依據GB/T 44573-2024附錄A微正壓試驗要求，針對大容積艙體升級閉環穩壓系統，響應速度更快、穩壓精度更高，精準模擬真實建筑室內微正壓環境，杜絕外界空氣滲透干擾大空間試驗數據：

• 壓差控制范圍：穩定維持艙內外微正壓5~7Pa（國標標準試驗工況）

• 壓差控制精度：壓力波動≤±0.5Pa，穩壓精度高、動態響應快，適配大艙體壓力平衡需求

• 閉環控制邏輯：搭載多點位高精度微壓差傳感器，實時采集艙內全域壓力數據，聯動大功率排風段電動調節風閥、變頻排風機，實現全自動無級閉環調節，全程無需人工干預

• 送排風系統配置：集成初效、中效、高效、活性炭四級前置凈化模塊，標配大流量標準孔板風量測量段、標準化多路污染物注射口，適配KCl顆粒物、甲醛、TVOC等污染物大劑量定量投放，匹配國標全流程試驗要求

3.4 樣機通用安裝接口

適配300~2000m3/h大風量新風設備多種安裝工況，兼容吊頂、壁掛、落地、管道式安裝，貼合大戶型、商用真實安裝場景：

• 標準接口：艙壁預留DN200/DN250大口徑不銹鋼衛生級密封法蘭接口，適配大風量新風設備進出風管路對接，密封無泄漏、適配性強

• 安裝配件：內置重載掛壁式承重支架、加強型吊頂承重吊架，承重能力強，可穩定固定全規格大風量測試樣機

3.5 電氣系統與全自動控制

• 核心控制系統：采用西門子/三菱/臺達工業級PLC控制器+15寸高清工業觸摸屏，針對大艙體設備優化控制程序，運行穩定、抗干擾能力強、操作簡潔直觀

• 全自動試驗流程：一鍵啟動標準化試驗流程，自動完成「本底凈化→本底檢測→污染物定量投放→大空間混合穩定→定時分層衰減采樣→數據自動擬合計算」全流程，無需人工分步操作

• 數據處理功能：系統自動計算潔凈新風量、新風凈化率、污染物衰減率、設備能效等核心參數，一鍵導出標準化Excel試驗報表，數據全程溯源、可存檔、可直接對接第三方計量審核

• 供電與功耗：額定供電AC380V/50Hz；單艙機型整機功耗≤32kW，雙艙機型整機功耗≤45kW，節能高效、運行穩定

3.6 溫濕度控制參數（大艙體專屬指標）

針對81m3大空間優化溫控邏輯，保障全域溫濕度均勻穩定，滿足精密試驗嚴苛要求：

• 溫度控制范圍：18℃～35℃

• 溫度控制精度：±0.5℃，艙內多點溫差≤1.0℃

• 濕度控制范圍：40%RH～70%RH

• 濕度控制精度：±3%RH，艙內濕度均勻性優異

4 交付標準、驗收與質保服務

4.1 設備驗收標準

整套81m3測試艙系統可完整復現 GB/T 44573-2024附錄B、附錄C 全套標準化試驗流程，所有氣密性、本底潔凈度、溫濕度均勻性、微正壓精度、污染物混合均勻度、風量測試等核心指標全部滿足本規格書及國標要求，可順利通過CNAS、CMA第三方計量機構校準驗收。

4.2 出廠交付文件

設備出廠配套全套標準化技術資料，確保設備合規落地、規范操作、長期可運維、可溯源：

• 設備完整版操作手冊、安全操作規程、設備維護手冊

• 全套電氣原理圖、接線圖、設備零部件清單、耗材清單

• 出廠氣密性檢測報告、溫場/濕場均勻性校準報告、微壓差精度校準報告、風量標定報告

• 設備合格證、出廠檢測報告、質保承諾書

4.3 現場服務

我方提供上門免費安裝、整機調試、設備精度校準、操作人員專項培訓服務，全程協助客戶完成第三方計量檢測驗收，確保設備達標、穩定投入常態化試驗使用。

4.4 質保與售后技術服務

• 整機質保：整機免費保修12個月

• 核心部件質保：工業PLC控制器、恒溫恒濕機組、變頻風機、高精度壓差傳感器、采樣系統等核心精密部件免費保修24個月

• 終身服務：終身提供耗材更換、設備運維檢修、控制系統軟件升級、國標標準更新適配、設備精度復檢校準等全套技術支持，保障設備長期合規、精準運行。