集料堅固性檢測：為什么要升級全自動試驗儀？

        很多工程試驗室做集料堅固性試驗，還在沿用人工“手工浸泡+烘箱烘干"的傳統方法，覺得“只是多跑幾趟烘箱的事"，卻忽略了傳統方法帶來的效率低、誤差大的問題，實際上升級全自動集料堅固性試驗儀，帶來的價值遠不止節省人力，其必要性主要體現在三個方面：

       第一，滿足規程要求，保證結果合規。標準中明確要求，每一輪循環需要浸泡20小時、烘干2小時，溫度必須控制在規定范圍，人工操作很難精準控制每一輪的浸泡和烘干時間，經常因為趕時間提前烘干，或者浸泡時間過長，溫度波動大也會影響腐蝕效果，最終導致結果偏差。全自動設備全程自動控制每一步的時間和溫度，符合規程要求，結果合規性有保障，在資質評審和能力驗證中更容易通過。

       第二，大幅降低檢測人員勞動強度。傳統人工法做5次循環，需要每天人工倒溶液、轉移集料進出烘箱，前后要花費5天時間，檢測人員每天都要專門處理這個試驗，沒法做其他工作。全自動集料堅固性試驗儀一次放料設置好參數后，就可以自動完成5次循環，檢測人員只需要開始放料、結束取料，中間不需要任何操作，節省了大量人工時間，勞動強度降低90%以上。

       第三，減少人為誤差，提升結果可靠性。人工轉移集料的過程中，容易出現集料撒漏、丟失，導致最終稱量結果偏差，不同操作人員掌握的溫度、時間不同，結果差異大，平行試驗偏差經常超標。全自動設備整個循環過程都在內膽里完成，不需要轉移集料，避免了集料損失，參數統一，結果重復性好，很少出現偏差，減少了復檢概率。

       對于業務量比較大的第三方檢測機構和施工單位中心試驗室來說，全自動集料堅固性試驗儀是性價比很高的設備升級，解決了長期以來試驗過程繁瑣的痛點，實用性非常強。