一、前言：

混凝土碳化試驗箱通過分段檢測不同齡期試塊的碳化深度，客觀測算混凝土碳化速率，以此評判不同配比、不同原材料混凝土的抗碳化耐久性能。

二、試驗前期準備工作：

1.1 試件制備與養護

試件規格統一采用100mm×100mm×100mm立方體混凝土試塊，每組試驗配置 3 塊平行試件，減少試驗誤差；

試件澆筑成型后靜置 24 小時拆模，送入標準養護室恒溫恒濕養護至 28 天標準試驗齡期；

試驗前 24h 取出試塊，擦拭干凈表面浮漿與水漬，放置在陰涼通風處備用。

1.2 試件密封預處理

使用石蠟或專用密封膠對試塊四個側面及底面進行完整封堵，僅保留一組相互平行的兩個端面作為二氧化碳接觸碳化面，規避多面同時碳化造成試驗數據偏差，保證試驗變量單一可控。

1.3 設備檢查與參數設定

檢查碳化試驗箱電源線路、二氧化碳鋼瓶減壓閥、管路密封性，箱體門封條完好無漏氣，箱內循環風機運轉正常；

設備參數按國標設定：二氧化碳濃度 20%±3%、環境溫度 20℃±2℃、箱體相對濕度 70%±5%；

啟動設備空載運行 1～2 小時，待箱內三項指標持續穩定后，再放入試件開展試驗。

三、操作流程：

1.試件入箱擺放

將密封完成的試塊平穩放置在箱內分層支架上，試件之間預留不小于 50mm 空隙，保證箱內循環氣流均勻環繞每一塊試塊，二氧化碳充分接觸碳化暴露面；關閉箱門鎖緊密封，啟動氣體循環系統，全程減少開箱頻次，單次開門時長控制在 1 分鐘以內。

2.分周期取樣檢測

按照標準試驗節點分批取出試件檢測碳化深度，常規檢測齡期：3d、7d、14d、28d 四個時間節點。

單次取出對應齡期試件，采用壓力試驗機劈裂或切割機鋸開試件，形成平整新鮮檢測斷面；

配制 1% 濃度酚酞酒精指示劑，均勻噴灑在斷裂斷面，靜置 60 秒觀察顯色狀態：混凝土未碳化堿性區域呈現紅色，碳化后中性區域無顏色變化；

使用精度 0.1mm 游標卡尺，在斷面避開邊角、大氣泡位置選取 10 個測點，測量從碳化表面至紅白色分界線的垂直距離，單塊試件取 10 組數據算術平均值作為該試塊碳化深度；

每組 3 塊平行試件計算整體平均值，記錄歸檔，檢測完成后剩余試件可繼續放回箱體完成下一周期碳化試驗。

3.試驗收尾與設備維護

全部周期檢測結束后，關閉二氧化碳氣瓶閥門、關閉設備總電源，放空箱內殘留氣體，擦拭箱體內部積水與灰塵，清理置物支架，做好設備使用登記與傳感器定期校準記錄。

三、試驗數據記錄示例表（僅供參考）