一、點樣不均勻
原因:
點樣針或毛細管堵塞,導致液滴不穩定或無法出液。
氣壓調節不當,或手動點樣時力度不均。
點樣高度不一致,或薄層板受潮、污染。
樣品溶劑選擇不當,導致斑點擴散過快或無法形成清晰斑點。
排除方法:
用甲醇、丙酮等溶劑清洗點樣針,或使用0.22μm濾膜過濾樣品溶液。
檢查氣壓穩定性,調整至合適壓力;手動點樣時保持勻速、垂直。
調整點樣針高度,確保輕觸薄層板但不壓彎;使用前活化薄層板(如105℃烘烤30分鐘),并檢查其均勻性。
選擇合適極性的溶劑,或加入少量高沸點溶劑(如DMF)減緩揮發。
二、點樣位置偏移或重復性差
原因:
點樣儀導軌或傳動裝置磨損,導致機械定位不準。
電機或步進驅動器故障,影響點樣針移動精度。
軟件控制參數錯誤,如坐標設置偏差。
排除方法:
檢查導軌潤滑情況,清潔并涂抹潤滑油;校準電機步進參數。
聯系廠家工程師檢測電機或驅動器,必要時更換部件。
重新校準點樣儀坐標參數,確保與軟件設置一致。
三、儀器連不上電腦或軟件報錯
原因:
通訊線路故障,如USB線或串口線接觸不良。
軟件驅動版本過舊或沖突。
系統參數紊亂,如意外斷電導致數據丟失。
排除方法:
拔插通訊線,清理接口氧化層;更換數據線測試。
卸載舊驅動,安裝廠家最新版本。
恢復系統參數至出廠設置,并重新導入標準方法文件。
四、機械臂運行不暢或異響
原因:
機械臂軌道有灰塵或雜質,增加摩擦。
傳動部件(如絲桿、齒輪)磨損或潤滑不足。
排除方法:
用干凈軟布擦拭軌道,去除灰塵。
拆卸驅動模塊,清理絲桿碎屑并涂抹專用潤滑脂;定期檢查機械部件磨損情況。
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