平板研磨機用途及特點：
執(zhí)行標準GB5211.19-88 ISO787/16-86是化工領域內(nèi)對涂料、顏料等行業(yè)，相對著色力和沖淡色測定標準的試驗設備，該機整體結構整體結構合理，性能可靠耐用，外型較新穎、操作方便具體特點如下：
●整機重量72Kg左右，適用放置普通工作臺面上（放置水泥臺上），操作高度適中。
●磨片磨盤上設有凹型窩便于對磨片的更換，不須用工具撬動。
●砣片重量共計約7.32Kg，共分為四片，其中0.9Kg一片、1.75Kg兩片、2.92Kg一片、，全部砣片裝置機罩內(nèi)部，安全并設置小門便于更換調(diào)整壓力。
●磨片支架鎖緊結構靈敏、方便、可靠。
●電機槽輪帶采用雙帶傳遞，確保傳遞轉(zhuǎn)數(shù)準確，（三角帶為O型，帶長度630mm）。
●電氣元件均取*元器件，抗干擾性強。
●本機電源220V，50HZ便于用戶安裝使用。
●該機體底腳為耐油橡膠材料達到了減震、防滑及不損傷工作臺面等優(yōu)點。

平板研磨機技術參數(shù)：
●使用電源：220V 50HZ
●電機功率：750W
●磨盤轉(zhuǎn)數(shù)：約86r/min
●設定數(shù)：0——999
●轉(zhuǎn)數(shù)顯示范圍：0——999999
●外形尺寸（長*寬*高）：600*450*420mm
●重量：72KG

平板研磨機維護保養(yǎng)：
●為保護人身安全，機器應可靠保護接零（或保護接地），（如電源板插座無保護零線或保護地線，則須在機器后面的接線柱上引出一根線進行可靠接零或接地如有則不用）。
●兩磨片閉合時，兩片中如沒有放置試樣及潤滑劑時，機器不得接通電源以防電機意外啟動磨損盤片，每片磨片底部需放入紙墊。
●該機長時間不使用時應將它環(huán)摘落下來，防止工件長期受壓力。
●接通電源后，如開關顯示與數(shù)碼管不亮則檢查保險絲是否加上（保險絲在電源插座內(nèi)）15A——20A。
●該機不使用時應切斷電源。
●該機應置于通風干燥下使用和貯存，相對濕度85% 。

操作步驟：
首先將排氣柄（8）搬向儀器右側(cè)位置，再將手柄鉤（1）向上方托起，使盤片分開，將上磨盤片搬向儀器的左側(cè)位置，使兩片玻璃表面顯露出來，用手旋緊緊固圈（7）使玻璃壓緊，用稀料清洗潔凈，干燥后再將試樣置入玻璃表面半徑的四分之一（靠園心位置）準備完畢后用右手握住手柄鉤（1）柄部將支承架（6）放下，這時左手將排氣柄搬向儀器右側(cè)同時右手稍用力按下手柄鉤自動鎖緊后，左手再將排氣柄搬回左側(cè)，將它鉤抬起掛入支承架尾端的橫肖上、（反復操作時不必重新掛鉤可自動掛入）然后打開儀器左側(cè)小門將所需要的重量它片掛入放好，鎖好小門，然后按照電氣控制箱上的面板進行電氣操作，（見圖2），步驟如下：

1、電機啟動按鈕。2、電機停止按鈕。3、控制器復位鈕。4、單個SET顯示設置值1，當設定完成后，單擊SET則表示退出設定狀態(tài)。5、代表數(shù)字移動。6、▽代表數(shù)字減少。7、△代表數(shù)字增加。8、顯示每次轉(zhuǎn)數(shù)。9、顯示累計轉(zhuǎn)數(shù)。10、控制器復位指示燈。
1、接通電源，按動復位鍵（3）。
2、按RES移位鍵（5）2秒以上，使其兩個窗口為零，（累計轉(zhuǎn)數(shù)⑨和每次轉(zhuǎn)數(shù)⑧）。
3、按SET鍵（4）使其顯示設定狀態(tài)。此時上面的累計轉(zhuǎn)數(shù)窗口（9）個位數(shù)跳動，此時可進行轉(zhuǎn)數(shù)設定。
根據(jù)需要進行設定，如：每次25轉(zhuǎn)；
按△鍵或▽鍵使個位數(shù)顯示5，在按移位鍵“RES"，使十位數(shù)跳動，在按△鍵或▽ 鍵，使十位數(shù)顯示2.而后按SET鍵進行確認，再次按復位鍵（3）則表示設定工作完畢。
4、按啟動按鈕（1）機器開始工作，當轉(zhuǎn)數(shù)達到設定轉(zhuǎn)數(shù)時，機器自動停止工作，此時，下面的顯示窗口（8）顯示零，上面的顯示窗口（9）顯示*次運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)。如進行下一次運轉(zhuǎn)時請先按復位按鈕（3）使其復位指示燈OUT1(10)滅。再按啟動按鈕（1），機器開始進行第二次運轉(zhuǎn)，從此可進行多次運轉(zhuǎn)。
5、機器工作過程中，如出現(xiàn)故障立即停機則可按動停止按鈕（2）使機器停止工作，故障排除后，按啟動按鈕（1）機器又繼續(xù)工作，完成剩余的轉(zhuǎn)數(shù)。

結構原理（見圖1整機示意圖）

圖1

1、手柄鉤 2、上磨盤片 3、下磨盤片 4、機罩 5、電氣控制箱
6、支承架 7、緊固圈 8、排氣柄 9、它鉤 10、工作臺

三輥研磨機主要部件和工作原理：
▲本機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統(tǒng)、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電氣開關或電氣控制系統(tǒng)、（7）手輪、（8）傳動系統(tǒng)，共八個主要部件組成（參見圖1）

▲工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經(jīng)中、后兩輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇摩擦反動，*的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結構應力，在經(jīng)過前兩輥的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

準備工作：
▲檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；
▲調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；
▲清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；
▲調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。

工作規(guī)程：
▲啟動運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。
▲雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時退回料板刮刀。

工作停止后：
清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

維護保養(yǎng)：
三輥研磨機維護保養(yǎng)：三輥機連續(xù)使用半年以后，建議進行一次大修，將各處的洗動部分加以拆洗，重新?lián)Q上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時應及時修復。在使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數(shù)過多，輥筒直徑小于要求以后，會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象，此時齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正，精研光滑，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

簡介：
該研磨機用于實驗室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨、粉碎機械等多種功能、廣泛用于科研、試驗、配方及微量調(diào)試生產(chǎn)。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三輥研磨機的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過高精密研磨，細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設備。

參數(shù)：
▲主要部件：三軋輥。
▲材料：采用合金材料。
▲壓輥尺寸：直徑65×135mm。
▲壓輥轉(zhuǎn)速比：（后、中、前）1：3：9。
▲中輥轉(zhuǎn)速：88r/min。
▲始料粒度：50-100μm經(jīng)3-5次研磨分散后細度小于18μm。
▲功率：550W。

注意事項：
▲滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調(diào)大冷卻水量。
▲滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調(diào)小冷卻水量。
▲不開冷卻水嚴禁開車。
▲兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。
▲應隨時注意調(diào)節(jié)前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。
▲檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。
▲注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。
▲操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常，降溫循環(huán)水是否有，如一切正常方可開機。
▲操作中應注意是否有異常，應即刻停機。
▲操作中應固定好儲油桶，經(jīng)免有油溢出。
▲操作員應時刻注意輥筒上有否雜物，如有應即刻停機，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。
▲有操作員要離開崗位時，應有人代崗。
▲如生產(chǎn)完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生，關閉相關電源開關。

平板研磨機工作原理

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