百格刀,漆膜劃格器工作面數：
◆六面：1mm 25格、1mm 100格、1.5mm 100格、2mm 25格（塑料手柄）
◆四面：2mm 100格、3mm 25格（木手柄）
◆單面：1mm 100格、2mm 100格（木手柄）另配備用刀片1片

百格刀,漆膜劃格器技術參數：
◆刀刃間距：1mm、2mm、3mm，按不同試驗條件可供選擇：
1mm 間距：0～60um硬底材
2mm 間距：61～120um硬底材、0～120um軟底材
3mm 間距：121～250um硬或軟底材
◆刀刃有效劃格數：25格、100格
◆刀刃齒頂直徑度：＜0.03mm，＜0.06mm
◆刀刃工作面數：
六面：1mm 25格、1mm 100格、2mm 25格、3mm 25格（塑料手柄）
四面：2mm 100格、3mm 25格（木手柄）
單面：1mm 100格、2mm 100格（木手柄）另配備用刀片1片

百格刀,漆膜劃格器操作方法：
◆試片必須按ISO R1514及ISO 2808的規定制備。
◆將試片放置在有足夠硬度的平板上。
◆手持劃格器手柄,使多刃切割刀垂直于試片平面。
◆以均勻的壓力,平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃。
◆將試片旋轉90度角,在所割的切口上重復以上操作,以使形成格陣圖形。
◆用軟毛刷沿格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次,向前5次的刷試片。
◆試驗至少在試片的三個不同位置上完成,如果三個位置的試驗結果不同,應在多于三個位置上重復試驗,同時記錄全部結果。
◆如需要換多刃切割刀,可用螺絲刀體上兩個螺絲旋松,換上所用的刀,把刀刃口部位貼于手柄一側,將螺絲旋緊。

百格刀,漆膜劃格器特點：
用于均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用于有機涂料劃格法附著力的測定，不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。（這種刀片及加工工藝，只適用于非金屬和軟金屬基材上面的涂層的附著力測試，需要均衡用力使每條劃痕都劃穿涂層）。

百格刀,漆膜劃格器說明：
該產品根據ISO2409-1992標準設計制造的。適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定涂層從底材分離的抗性。

用途:
該儀器主要適用于有機涂料劃格法附著力的測定。

標準等級：
◆ISO等級：2
ASTM等級：3B
切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%
◆ISO等級：3
ASTM等級：2B
沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%，但不到35%
◆ISO等級：4
ASTM等級：1B
切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區的35%，但不超過65%
◆ISO等級：5
ASTM等級：0B超過上一等級
◆ISO等級：0
ASTM等級：5B
切口的邊緣*光滑，格子邊緣沒有任何剝落
◆ISO等級：1
ASTM等級：4B
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%

注意事項：
◆在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
◆試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5％中進行。
◆所有切口應穿透涂層，但切入底材不得太深。
◆如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明。

簡介：
該產品是根據ISO2409－1992標準設計制造的，同時適用國家標準GB9286－80。主要用于有關涂層對底材附著力的測定，它備有多種規格，采用6面刀刃、4面刀刃和單面刀刃以供選用，經濟實惠。

訂購信息：
◆HGQ----（1mm/100格）
◆HGQ----（1mm/25格）
◆HGQ----（1.5mm/100格）
◆HGQ----（2mm/100格）
◆HGQ----（2mm/25格）
◆HGQ----（3mm/25格）

刮板細度計結果影響因素：

一、所用工具器材的影響
★調墨刀
調墨刀平面應光滑，用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會存留油墨，另外刀口磨成與刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈油墨，每次擦時才能擦凈。
★擦拭用品
刮板儀每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用軟棉紗蘸少許溶劑，如果棉紗不干凈，留下塵埃或掉毛都會影響檢測結果，現有一種工業用紙，這種紙蘸溶劑擦拭可以避免這一問題。
★稀釋用六號油
六號油作為膠印油墨的稀釋用油，目前需采用濾紙過濾至細度≤7.5μm 除去機械雜質。如果六號油僅因為稍有聚合而變粗，也可采用加熱法達到細度要求，試想如果六號油本身就粗，那么您的油墨細度還好判斷嗎？您可以在工余時間準備出一小瓶備用。

二、刮板細度計的影響
刮板細度計可到計量技術研究院（所）進行檢定。公司級質量檢測中心、生產中控檢測以及印刷廠都有幾塊刮板細度計，由于頻繁使用還要定期更換，一般只是將公司質量機測中心的一塊刮板細度計送檢，然后再對其他刮板細度計進行傳遞。
刮板細度計是由刮板和刮刀兩部分組成的。
★刮板
刮極精度：
（1）刮板上平面平直度0.003毫米。
（2）斜槽底平面平直度0．003毫米。
刮板采用光學比較儀來檢定，但亂板儀的使用者沒有光學比較儀，一般只是生產廠出廠檢驗。檢驗亂板上平面平直度取有限個點。以某一微米刻度線平 面為0 μm，測該點槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0μm，測另一點槽深，以此類推。有兩點需要注意：
（1）任一微米刻度線的基準面的微米數是否均為0μm，簡言之，刮板儀槽兩邊是否為平面？生產裔一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內，把使用者帶到誤區。克服之有簡單辦法。
使用前面介紹的方法，用校驗合格的刮刀，將調好的油墨自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛墨，一般可以認定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。
（2）假定刮板上表面為平面，斜槽底平面平直度0．003mm，對于油墨工作者，無論刮板上平面平直度還是斜槽底平面平直度可以接受的誤差只能是≤± 1μm。理想的刮板儀除中間槽外，整個刮板表面為一平面，零點切齊，各點槽深與標注值誤差不超過±1μm。即使 在允許范圍內細度值也有誤差。
★刮刀
刮刀精度：刮刀兩刀口平直度 0.002mm。
為達到刮刀平直度指標，有些生產商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達到指標，但檢測中只有刀口*垂直時能刮墨，其他角度均不適用，嚴重時根本刮不凈槽兩邊平面上的油墨，也就是那種“滿堂紅"刮刀。使用這種刮刀無法得到準確的檢測結果。
刮刀刮墨應是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15度弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細度越低（細），反之亦然。
油墨行業對刮板儀準確度要求甚高，而刮板和刮刀均會引起測量誤差？如何能后到準確的檢測結果？我們可以采用匹配法解決這一難題。
微米數偏高的刮板與弧度偏小的刮刀匹配。
微米數偏低的刮板與弧度偏大的刮刀匹配。
匹配后的刮板細度計與公司質檢中心在國家計量檢定所檢定的刮板細度計對比校正，如果不合適更換刮刀或刮板直至合適為止。
如具備磨刮刀技術，也可通過磨刮刀使對比的刮板細度計與標準亂板細度計細度值基本相同。

三、操作方式的影響
★取墨樣
膠印油墨表層因氧化而結膜，取墨時應先除去表面干皮，取四個位置的墨，使之具有代表性。將所取的油墨在玻璃板上調動15次，往返為一次。取其中的一小部分，例如0.3ml各用。
★用六號油稀釋
根據該墨的流動度，確定加油量。應注意的是不要把油一次全加進去，隨加隨調，將墨調勻。如果一次全加入會形成墨塊，看上去像大顆粒，另外油墨基本調好時應將刀擦凈再調，尤其對紅墨、藍墨極為重要，刀上有未調勻的墨像是大顆粒，影間檢測結果。
★刮墨時刮刀應盡量垂平。刀向后傾斜所得細度值偏小（細），向前傾斜所得細度偏大（粗）。刮墨時雙手用刀要均勻，不偏重一邊。
★刮墨后應立即將刮板儀表面以30 度角斜對光源觀察，30秒內迅速確定集中點、集中點上一個刻度范圍內的顆粒數以確定細度值，觀察時必須快而準。
★對一個油墨，如果要測定的項目不是一項，那就先測細度，以免測其他項目時將墨污染。測出細度，刮顏色片及測著色力，而后再做其他項目。

四、其他影響因素
★檢測細度的環境要保持無飛塵，棉紗等輔料應事先準備好，溶劑過濾好。環境溫度不能太低，習慣上所說檢測細度與溫度、濕度無關的觀點欠妥。在標準溫、濕度條件下進行檢測。
★觀察細度的光源是標準光源，如不具備條件，光源亮度應適宜，并用放大鏡輔助觀察。

簡介：
該產品測定色漆、漆漿和油墨內燃料填充及雜質的顆粒細度。采用國家鋼材制作（鉬釩）本產品用不銹鋼材質制作，用于測定涂料、漆漿、油墨和其它液體及漿狀物中顏料及雜質顆粒大小和分散程度，從而控制被分散產品在生產﹑存儲和應用中的的質量，諸如油漆﹑塑料﹑顏料﹑印刷油墨﹑紙張﹑陶瓷﹑醫藥﹑食品等領域。

參數：
★型　　號： QXP0～25。　　
★量　　程： 0～25微米。
★分度值： 2.5微米。　
★重　　量： 0.9千克。
★外形尺寸：185×50×12毫米（長×寬×高）。
★刮刀尺寸：65×40×6.5 毫米（長×寬×高）。

修理維護：
★刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
★使用后洗凈并涂以防銹油。
★定期一年檢查刮板、刀口平直度，不符合標準時應及時進行修理。
★本儀器適用于室溫22 ±1 ℃，相對濕度70%的條件下確保精度。

操作方法：
★沿著凹槽注意當原料*次顯示出顯著的斑點狀的表面的時刻,記下在3mm寬的凹槽中,顆粒數在5到10之間的刻度數.將數值高的刻度數作為研磨細度,不用理會當斑點狀表面開始出現時,在帶上出現的任何分散斑點.在使用完細度板后立刻加以清潔。
★所選用的研磨顆粒必須是干燥和清潔的,放置在扁平狀物體表面.作為測試原料的試驗用品被倒入凹槽的底部,雙手持刮刀片采用合適的角度,及平穩的速度縱向壓向細度板,刀片上需施以足夠的向下的壓力,以清潔研磨顆粒表面的同時,又使凹槽中注滿了顆粒。通過觀察細度板,在合適的角度及刮擦角度下,立刻記下測定的研磨細度。
★測試細節需參考英國標準BS3900C6,標準ISO1524,ASTM-D 1210標準和其它一些國內標準的現行版本。“研磨細度"一詞定義為在特定的測試條件下從細度板上的讀數，此讀數指出了被分散的固體顆粒在可辨別的情況下的研磨顆粒深度。