漆膜沖擊試驗機用途：

該產品測定漆膜在不同沖擊力作用下不被破壞的耐沖擊強度。

漆膜沖擊試驗機檢查與調整：

■檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心一致，若有偏差時，可調整沖擊塊緊母上的內六方鏍釘。

■檢查定位標是否對零線：將重錘放下觀察定位標上刻線是否與零線重合，有偏差時可調整定位標兩側的螺釘。

漆膜沖擊試驗機使用說明：

■漆膜的沖擊強度以1公斤重錘沖擊漆膜而不致使其引起損壞的大高度以厘米表示之。兩次測定之差應在 /-1厘米范圍之內。

■在空氣溫度25 /-1C和相對濕度70%以下條件進行試驗。

■按照產品標準所規定制備樣板;底材使用50mmx120mmx0.3mm的馬口鐵或符合GB708技術要求的薄鋼板，尺寸為65mmx150mmx0.45~0.55mm（供測膩子時使用）。

■把樣板放置在枕墊上緊貼與凹孔上，漆膜朝上，受沖擊點距樣板邊緣不少于15毫米；一個樣板測量多次時，應使每個沖擊點邊緣相距不少于15毫米；

■用控制器螺釘固定好高度，按壓控制螺釘，重錘即自由落在沖桿上，沖桿將沖擊力傳到樣上。

■將重錘升起，重錘的掛鉤自動被控制器掛住，取出樣板，用四倍放大鏡或目測（如果標準允許目力觀察），當漆膜沒有裂紋，皺皮或剝落現象時，可增大重錘下落高度，直至漆膜破壞，或能經受50厘米高度的沖擊為止。每次試驗都應在不同的樣板位置進行。根據漆膜的堅牢程度，每次重復時增加高度2~10米。

漆膜沖擊試驗機技術參數：

■導管刻度：120 /-0.5cm。

■沖錘質量：1.0, 1.36, 2.0kg。

■沖頭直徑：8, 15.87, 20 毫米。

■高度范圍：沖錘下落高度0－120。

■沖擊高度： O～50cm。

■重錘重量： 1000±1g。

■沖頭鋼球直徑：ф8毫米。

■執行指標：GB/T1723-93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139。

彈性沖擊器測試步驟：

Ａ.通過／不通過試驗：

◆調節高度限位環高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環的總厚度能滿足雙方商定或另行規定的壓痕深度。

◆把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下,從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓 緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。

◆用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經開裂或從底材剝離，以及底材是否已經開裂。

◆在試板的不同位置再重復進行四次試驗（共５個落錘點），如果至少有４個試驗點沒  有開裂或從底材上剝離，則該涂層合格。

Ｂ.分級試驗：

◆調節高度限位環高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度，在此高度應預期不會出現破壞。如有必要，裝上深度控制環，深度控制環的總厚度能滿足雙方商定或另行規定的壓痕深度。

◆把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。

◆從裝置上取下試板觀察沖擊區域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據所用重錘為１Kg（２磅），高度的增量分別為２５mm（1英寸）的倍數。如果重錘以儀器許可的zui大高度仍未觀察到開裂時，則用   ２４Kg（4磅）重復進行操作。

◆一旦在某高度觀察到開裂時，則進行如下操作：在此高度和比此高度高２５mm（１英寸）和低２５mm（１ 英寸）的高度各下落到試板５次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續的或僅在一塊試板上進行試驗。

◆用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統計15個結果通過和破壞的情況，將這些大部分破壞的結果變化的綜合質量/高度報告作為沖擊破壞的終點。

◆如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度  為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

工作原理：

◆彈性沖擊試驗器是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發生變形時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能 。

◆本方法測試涂層的耐沖擊性是根據涂層變形引起的開裂或剝離所需的千克—米（英寸－英磅）數。

◆測試方法有通過／不通過試驗（即用規定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試  驗結果是否符合特定的規格標準）和分級試驗（即通逐漸增加重錘高度和／或質量來測定涂層開裂或從 底材剝離時的zui小的質量和下落高度）兩種。

試驗準備：

◆目視透鏡：放大倍率為１０倍。

◆試板的要求：除非另有商定，底材應用金屬，要符合標準的要求。試板應平整、無變形，  厚度至少為0.25mm.試板的尺寸應至少允許在板上５個不同部位進行試驗，每個部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂漆、涂漆后的干燥均須按規定方法進行。涂層的厚度也須按規定進行測量，在要進行試驗的部位或盡可能接近試驗的部位進行測量，只能使用涂膜厚度不大于規定或商定膜厚的10％的試板。

◆除另有商定外，試驗應在（23±2）°C和（50±5）%相對濕度下進行。

◆根據所需標準選擇相應的模座對準底座上的孔放入。

◆根據所選擇的模座選擇相應重錘從導管上面將重錘放入。

◆把高度限位環從導管上面放入并用螺釘固定。

◆通過調水平腳和水平泡來調整儀器水平。

參數：

◆底座尺寸：300毫米×240毫米×35毫米。

◆導管高度：1200毫米。

◆沖錘導向管直徑48毫米。

◆沖頭直徑：25 毫米。

◆沖錘重量：3㎏±2g（1000±2g）。

◆沖頭直徑: 15.8 毫米。

◆沖錘重量：1000±2g。

◆整機重量：18㎏。

◆深度控制環一套；基環一只，厚度為1毫米、2毫米、4毫米、5毫米的環各一只，用來控制重錘壓痕深度2-10毫米。

簡介：

該沖擊器是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關產品的干膜經受重錘沖擊而發生變型時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能。本方法測試涂層的耐沖擊性是根據涂層變形引起開裂或剝離所需的千克—米（英寸—英磅）數。測試方法符合ISO6272、ASTMD2794、NCCAII—10（II—6、II—16）及X—1、ECCA Meth. No.5、NFT30—039等多種標準。測試方法有通過/不通過試驗（即用規定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試驗結果是否符合特定的規格標準）和分級試驗（即通過逐漸增加重錘高度和/或質量來測定涂層開裂或從底層剝離時的zui小的質量和下落高度）兩種。

注意事項：

◆受試樣品取樣，試板的處理均應按照標準規定中進行。

◆應按編號選擇相應的模座及附加重錘對應的高度標志進行試驗。

◆高度限位環共四塊，須配合使用。此高度限位環是應用于ISO標準，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高 度限位環時，20mm沖頭部進模座深度為10mm。如果要沖頭沖進模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩 塊墊上限位，以此類推。（請注意標準中沖頭zui少壓痕深度為2mm，即zui多墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環全部墊高以免損壞儀器）

◆待所有試驗結束后，取下本儀器附件，并放回原處，以保護儀器清潔。