鹽酸儲罐區是化工企業泄漏風險最高的區域之一。儲罐呼吸閥、人孔、法蘭、裝卸鶴管等部位都可能泄漏氯化氫。依據GB/T 50493-2019，有毒氣體泄漏區域應設置檢測報警裝置。科爾諾MOT500固定式氯化氫檢測儀為罐區泄漏監測提供了專業的技術方案。

檢測原理與性能

MOT500采用進口電化學傳感器，對氯化氫具有良好選擇性。測量范圍0-20ppm，分辨率0.01ppm，檢測精度≤±3%FS，響應時間T90≤20秒。該量程覆蓋了從職業接觸限值（5ppm）到報警值的完整范圍。傳感器前端配置防塵濾膜，適應戶外罐區環境。

設備防爆等級Ex db IIC T6 Gb，防護等級IP66，殼體壓鑄鋁加氟碳漆涂層，耐鹽酸霧腐蝕。工作溫度-20℃~50℃。標配4-20mA和RS485輸出，2組繼電器。紅外遙控器支持免開蓋操作，2.4寸彩屏現場顯示。擁有SIL2功能安全認證。

工程安裝要點

安裝位置應選在泄漏風險最高的點：

- 儲罐呼吸閥下方0.5-1米處

- 人孔、液位計接口周邊1米內

- 管道法蘭密集區

- 裝卸鶴管接口附近

- 圍堰內低洼處（氯化氫比空氣重，安裝高度0.3-0.5米）

每臺設備需提供DC 24V電源。信號電纜建議使用RVVP 3×1.0mm2屏蔽線。

報警與聯動控制

依據GBZ 2.1-2019，氯化氫短時間接觸限值為7.5mg/m3（約5ppm）。建議：

- 一級報警值：5ppm，觸發現場聲光報警

- 二級報警值：10ppm，聯動啟動排風機、關閉緊急切斷閥

MOT500的2組繼電器可直接控制聲光報警器、排風機和電磁閥。觸點容量AC 220V 3A，大功率設備需加中間繼電器。4-20mA信號可接入GDS或DCS，實現遠程監控和事件記錄。

GDS系統集成

MOT500可無縫接入氣體檢測系統（GDS）。GDS集中顯示各點位實時濃度、報警狀態，記錄歷史事件，生成報表。SIL2認證確保儀表在危險故障時仍能安全輸出，符合安全儀表系統要求。

校準與維護

每6個月用標準氯化氫-氣體（如10ppm）進行單點校準。紅外遙控操作無需開蓋。傳感器壽命約2年。日常檢查濾膜是否堵塞，用濕布擦拭外殼。

數據記錄

內置數據存儲，可導出歷史濃度曲線，用于事故分析和安全審計。

應用案例

某化工企業擁有4個鹽酸儲罐，在呼吸閥、法蘭區、裝卸區、圍堰內共安裝8臺MOT500。投運一年內，成功預警了兩次法蘭微泄漏和一次裝卸鶴管密封圈老化泄漏，均在一級報警時及時處置，未發展為重大事故。該設備已納入企業安全標準化管理。