| 操作壓力 |
常壓 |
功率 |
55kW |
| 結構形式 |
立式 |
外形 |
其他 |
| 外形尺寸 |
8x5x8m |
應用領域 |
環保,化工,生物產業,電子/電池,制藥/生物制藥 |
| 運動狀況 |
外循環 |
重量 |
18kg |
山東轉讓二手三效強制循蒸發器 [1]具備設計研發單效，二效、三效以及多效蒸發器的能力。
具體而言，其單效型號水分蒸發量可達1000、1500、2000 L/h，雙效型號為4000、5000、8000 L/h，三效型號可達5000至110000 L/h不等。該設備適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃
強制外循環蒸發器 [1]具備設計研發單效，二效、三效以及多效蒸發器的能力。
具體而言，其單效型號水分蒸發量可達1000、1500、2000 L/h，雙效型號為4000、5000、8000 L/h，三效型號可達5000至110000 L/h不等。該設備適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮，特別適用于流動性較差的結晶或醬類物料和結垢性大的物料 [1]。
強制循環蒸發器是依靠外加力--循環泵，使液體進行循環提高溶液的流動速度。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。液體在加熱管內的循環流速通常在1.2～3.0米/秒范圍之內，當懸浮液中晶粒多、所用管材硬度低、液體粘度較大時，選用低值。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。加熱室有臥式和立式兩種結構，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程。循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大揚程低，由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題 [2]。
其原理是在真空狀態下，通過連續低溫循環式加熱，使物料中的水分在低溫下沸騰蒸發，從而有助于保護物料的營養成分及原有風味。
該設備采用全自動控制，各控制點具備自測功能，運用壓力感應檢測技術，液位控制精度可達1毫米。設備配備信息化控制中心，能夠協調上下游設備運轉。
此外，強制外循環蒸發器具有傳熱系數較高、抗鹽析、抗結垢、適應性較強、便于清洗、可防止干壁現象、受熱較為均勻、汽液分離效果較好等特點。設備采用低溫蒸發方式，適用于熱敏性物料，且結構緊湊、占地面積較小。可配置自動化系統，實現進料、溫度、濃度的自動控制及故障保護。該設備在能耗方面表現較好，蒸汽消耗量較低，濃縮比大，濃縮時間短，操作彈性較大。 [1]
強制外循環蒸發器主要由各效分汽缸、加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器（混合式或表面式）、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。 [1]設備主體結構采用不銹鋼材料，如304不銹鋼。 [4]
強制外循環蒸發器的水分蒸發量根據效數不同，單效為1000、1500、2000 L/h，雙效為4000、5000、8000 L/h，三效為5000、8000、12000、15000、18000、36000、46000、55000、75000、90000、110000 L/h [1]。主體結構材料為優質不銹鋼（如304不銹鋼） [4]。液體在加熱管內的循環流速通常在1.2～3.0米/秒范圍內。加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程。循環泵的揚程需與循環系統阻力匹配，一般為流量大揚程低 [2]。該設備適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料 [1]。
用于各類果汁、果醬、糖漿等水溶性物料的濃縮。
節能蒸發器、蒸餾塔項目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡。
（1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
（2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
（3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
（4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
（5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
蒸發器的特點為：
① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
③ 是節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結構緊湊，占地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。
該設備通常配備先進的自動化控制系統（如PLC），可實現進料量、加熱溫度、出料濃度的自動控制，并具備壓力感應與各控制點自測功能，系統支持連續進出料并能自動調節料液液位與濃度，此外還可配備針對突發停電、設備故障等情況的保護措施以保障敏感性物料的安全。 [1] [3-4]
為確保設備長期穩定運行，需進行定期維護，主要包括：開始使用時在1個月內更換二次潤滑油，之后每3-4個月更換一次；每4個月檢查并可能更換刮板；每2個月檢查底軸承磨損情況；根據物料性質定期用溫水或溶劑清洗內筒體；每月向機械密封腔加注一次20#機械油作為密封液。
（1） 強制循環蒸發溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。環速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。
（2） 原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。
（3）物料在換熱器內不蒸發，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
（4） 它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。
（5） 料液在外力的作用下以高的速度運行時，就降低了結垢速率，同時在出口端保證一定量的壓頭，可以達到防止換熱器內蒸發的目的。
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