德國KRACHT克拉克油泵(KF/KP 系列斜齒外嚙合齒輪泵)完整工作原理
KRACHT 主流油泵均為容積式外嚙合斜齒輪泵,依靠齒輪嚙合帶來的密閉容積變化完成吸油、壓油、連續供油,區別于普通直齒齒輪泵,全系斜齒結構是其核心設計特征。
一、KRACHT油泵的核心內部結構
一對合金鋼斜齒輪:主動齒輪(接電機驅動軸)、從動齒輪(被動反向旋轉);齒面滲碳淬火,嚙合間隙極小
8 字形鑄鐵泵體:分隔獨立吸油腔、壓油腔
復合滑動軸承 + 軸向間隙補償密封:自動抵消齒輪磨損間隙,減少內泄
集成內置安全閥(D15):過載泄壓保護
軸封、前后泵蓋:形成完整密閉泵腔
二、KRACHT油泵完整工作循環(分 3 步)
1. 吸油過程(進口側:齒輪脫開嚙合)
電機帶動主動齒輪順時針旋轉,從動齒輪反向同步轉動;進口一側兩輪齒逐步分離,齒槽與泵殼圍成的密閉容積持續變大,腔體內形成局部真空負壓;油箱內潤滑油 / 液壓油在大氣壓作用下,經吸油口被吸入并填滿所有齒輪齒槽空間。
2. 介質輸送(齒輪外圍過渡區)
填滿油液的齒槽緊貼泵殼內壁,沿著殼體圓周被齒輪攜帶,從吸油腔平穩轉運至另一側出油腔;斜齒優勢:齒面分段漸進嚙合,油液輸送無劇烈沖擊,流量脈動極小、運行噪音遠低于直齒泵。
3. 壓油排油(出口側:齒輪進入嚙合)
出油口一側兩輪齒相互嵌入嚙合,齒槽密閉容積被急劇壓縮;油液不可壓縮,在機械擠壓下壓力升高,從排油口持續輸出至潤滑 / 液壓管路;齒輪嚙合接觸線天然隔斷吸油腔與壓油腔,防止高低壓互通串油。
三、容積泵核心特性
流量只和轉速、排量掛鉤每轉一圈排出固定容積油液,流量公式:流量Q = 單轉排量Vg × 轉速n轉速穩定則供油流量恒定,不受后端管路輕微壓力波動影響。
出口壓力由負載阻力決定管路阻力越大,泵輸出油壓自動升高;內置安全閥限定高安全壓力(標準 15bar),超壓自動開啟回流至吸油腔保護泵體(不可長期溢流)。
軸向間隙自動補償原理(KP 高壓系列)齒輪兩端配有壓力反饋補償密封,出口高壓油反向壓緊密封片,自動抵消齒輪端面磨損間隙,長期保持高容積效率、內泄漏極低,適合高壓潤滑、導熱油輸送工況。
四、KRACHT油泵內置安全閥輔助工作原理
系統負載異常堵塞、壓力超過設定值時:高壓油頂開泵體內置彈簧安全閥,高壓介質直接回流至吸油腔,限制泵大輸出壓力;負載恢復正常、壓力回落,彈簧復位,安全閥關閉,油泵恢復正常供油。
五、斜齒結構對比直齒的原理優勢
嚙合齒面接觸連續、無瞬間脫開 / 咬合,油壓脈動低,供油均勻;
軸向力分布平緩,軸承磨損更小,適合長期連續 24h 潤滑工況(風電、減速機、大型機組);
運行震動、噪音顯著降低,適配室內精密設備潤滑系統。
六、KRACHT油泵適用介質與工況邏輯
依靠齒槽密閉容積輸送,可輸送有潤滑性介質:液壓油、潤滑油、導熱油、低粘度齒輪油;介質粘度范圍 5–1500cSt,依靠齒輪齒面油膜實現自潤滑,嚴禁無油空轉(干磨會快速燒蝕齒輪、軸承)。