![]() |
東莞市廣聯自動化科技有限公司
主營產品: kubler庫伯勒編碼器,kubler旋轉編碼器,HYDAC壓力傳感器,EGE傳感器,力士樂比例閥 |
聯系電話
![]() |
東莞市廣聯自動化科技有限公司
主營產品: kubler庫伯勒編碼器,kubler旋轉編碼器,HYDAC壓力傳感器,EGE傳感器,力士樂比例閥 |
聯系電話
2026-1-6 閱讀(259)
賀德克(HYDAC)污染傳感器是用于監測流體污染程度的專業設備,廣泛應用于液壓系統、潤滑系統等領域。以下是其相關介紹:
產品類型
CS 系列固體顆粒污染傳感器:如 CS1000 和 CS2000 系列。CS1000 系列是固定式顆粒傳感器,用于連續記錄流體中的固體顆粒污染,高工作壓力 300 巴,清潔度等級輸出可按 ISO、SAE 或 NAS 標準選擇。CS2000 系列則配備了 FCU2000 系列的現場測試傳感器技術,適用于需要動態趨勢測量污染的關鍵液壓系統等。
AS 系列水飽和度傳感器:包括 AS1000、AS2000 和 AS3000 等型號。AS1000 用于在線檢測油中的水,可記錄水相對于飽和濃度的百分比,并測量流體溫度。AS3000 帶有集成數字顯示屏,可檢測液體的水飽和度和溫度,并以模擬信號或開關信號的形式傳輸值。
MCS1000 金屬污染傳感器:用于記錄潤滑液中的金屬固體顆粒污染,可檢測尺寸范圍大于 200μm 的鐵磁性和非鐵磁性金屬顆粒,通過感應測量程序確定顆粒。
HYDAC污染傳感器的核心技術原理
激光遮光法:油液流經透明檢測池時,激光束穿透油樣,顆粒物遮擋光線導致光強衰減,通過光電傳感器捕捉信號波動計算顆粒數量與尺寸分布,可識別≥4μm 顆粒。
多物理量融合檢測:采用激光散射 + 電容式復合檢測技術,如 CS1320 系列,通過激光掃描油液顆粒檢測 5-200μm 粒徑范圍,同時利用電容值變化檢測油液介電常數,實現顆粒濃度與水分含量等數據的同步分析與交叉驗證。
動態補償算法:內置溫度補償模塊,如 PT1000 傳感器,對油液黏度進行 - 40℃至 120℃全溫域補償,消除溫度引起的檢測誤差,補償后油液污染度檢測波動率<3%。
HYDAC污染傳感器的性能特點
精度高:可識別微小顆粒,如基于激光散射技術的傳感器分辨率可達 ±0.5mg/L,能按 ISO 4406 標準輸出精度 ±1 級的污染代碼。
抗干擾能力強:具有振動補償和氣泡抑制設計,如內置 FIR 濾波器消除 10kHz 以下液壓泵振動噪聲,采用梯度壓力流道設計分離油中氣泡,避免誤報。
輸出接口豐富:支持 CANopen/J1939 總線協議等,傳輸延遲<5ms,還可通過 HYDAC CMS 3000 監控平臺實現多設備數據匯聚,大支持 256 節點組網。
應用領域
賀德克污染傳感器廣泛應用于風電、工程機械、鋼鐵、礦山等行業。在風電齒輪箱中,可將污染等級從 NAS 1638 7 級降至 5 級,使軸承壽命延長 60%;在工程機械中,能將油液更換周期從 500h 延長至 1500h。
賀德克(HYDAC)污染傳感器在風電、鋼鐵冶金、工程機械、礦山、船舶等行業有大量成熟應用,核心圍繞污染實時監測、預測性維護與系統壽命提升,以下是典型案例與關鍵成效:
一、風電行業:齒輪箱與潤滑系統預測性維護
應用設備:風力發電機組齒輪箱、偏航 / 變槳液壓系統
選用型號:CS1000 顆粒傳感器、MCS1000 金屬污染傳感器、AS 系列水飽和度傳感器
核心需求:早期發現齒輪磨損金屬顆粒、控制油液水分與顆粒污染,避免突發停機
實施要點:CS1000 在線監測顆粒污染,將齒輪箱油液清潔度從 NAS 1638 7 級穩定至 5 級;MCS1000 捕捉 > 200μm 鐵磁 / 非鐵磁金屬顆粒,提前預警齒輪損傷;AS1000 實時檢測油液水飽和度,防止油液乳化與軸承銹蝕。
量化成效:軸承壽命延長約 60%,齒輪箱潤滑故障停機時間從年均 72 小時降至 18 小時,發電量提升約 8%,年維護成本降低約 40 萬元。
二、鋼鐵冶金:連鑄機與軋機液壓系統改造
應用設備:連鑄機結晶器液壓站、軋機伺服閥組、主液壓回路
選用型號:CS2000 系列顆粒傳感器、污染發訊器、FCU2000 現場測試單元
核心需求:解決高溫粉塵環境下污染報警滯后、閥組頻繁故障問題
實施要點:在回油管路末端安裝 CS2000,配合 MFX 管路過濾器與 NF 回油過濾器,將油液清潔度從 NAS 12 級提升至 NAS 8 級;污染發訊器觸發精度達 NAS 6 級,報警響應時間縮短至 30 秒內,聯動 PLC 自動切換過濾支路。
量化成效:某鋼鐵企業連鑄機液壓閥組壽命從 12 個月延至 24 個月,故障率從每月 3 次降至 0.5 次,年維護成本降低約 65 萬元,能耗降低約 15%。
三、工程機械:挖掘機 / 裝載機液壓系統延壽
應用設備:挖掘機主液壓回路、裝載機先導回路、起重機液壓系統
選用型號:CS1000 固定式顆粒傳感器、AS3000 水飽和度傳感器(帶數字顯示)
核心需求:應對工況惡劣導致的油液污染加速,延長油液更換周期與元件壽命
實施要點:CS1000 按 ISO 4406 標準實時輸出污染代碼,AS3000 同步監測水飽和度與溫度,數據通過 CANopen 上傳至設備監控終端,超標時自動報警并提示濾芯更換。
量化成效:油液更換周期從 500 小時延至 1500 小時,液壓泵與控制閥磨損減少約 70%,單臺設備年維護費用降低約 20 萬元