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一、系統簡介

PLC控制定量灌裝系統采用可編程邏輯控制器（PLC）為核心控制單元，搭配觸摸屏人機界面、高精度流量傳感器、氣動/電動執行閥、輸送泵等設備，實現液體、氣體介質全自動定量灌裝、精準投料、批量分裝、自動啟停。

系統具備快慢速灌裝、閉環流量修正、配方存儲、故障報警、數據追溯等功能，可適配單路/多路同時灌裝，廣泛應用于化工、制藥、新能源、食品、環保、油品等行業，實現無人值守式自動化生產，有效提升灌裝精度與生產效率。

二、系統組成

控制單元：PLC主控模塊、7?10寸觸摸屏HMI，負責參數設定、邏輯運算、信號采集與輸出控制；

檢測單元：渦輪流量計、橢圓齒輪流量計、微型齒輪流量計、電磁流量計、熱式氣體質量流量計（按介質選型）；

執行單元：氣動角座閥、電磁閥、隔膜閥、輸送泵、計量泵，實現管路通斷、介質輸送；

電氣單元：變頻模塊、接觸器、繼電器、急停按鈕、聲光報警器，可配置防爆控制柜；

輔助單元：液位傳感器、空桶檢測開關、壓力變送器、遠程通訊模塊。

三、工作原理

操作人員通過觸摸屏設定灌裝量、快灌流量、慢灌流量、延時時間等參數，啟動系統后：

PLC接收啟動信號，控制泵與閥門開啟，快速灌裝，提升效率；

流量計實時采集流量信號反饋至PLC，當達到預設灌裝量90%?95%時，系統自動切換慢速補料，避免飛濺、超量；

流量達到設定值，PLC立即控制閥門關閉、泵停止運行，完成單次灌裝；

系統自動復位，等待下一次灌裝指令，可連續批量作業；

全程實時監測流量、壓力、液位，異常時觸發報警并聯鎖停機。

四、核心功能特點

灌裝精度高：PLC閉環流量調節，灌裝精度可達±0.3%~±1.0%，杜絕人工灌裝誤差；

操作便捷：觸摸屏可視化操作，可存儲多組生產配方，一鍵切換；支持快慢雙速灌裝；

全自動運行：空桶識別?自動灌裝?自動停機?復位，批量連續生產，無人值守；

安全聯鎖防護：缺料、超量、泵過載、閥門故障、液位異常報警，防爆設計適配危化工況；

數據可追溯：實時顯示瞬時流量、累計灌裝量、批次數據，支持RS485、以太網通訊，對接上位機、云平臺；

手動/自動雙模式：自動模式批量生產，手動模式用于調試、檢修、應急操作；

擴展性強：可擴展多路灌裝、稱重復核、配料聯動、恒液位控制等功能。

五、PLC控制定量灌裝系統適用介質與應用場景

適用介質

純水、超純水、酸堿藥劑、溶劑、柴油、潤滑油、樹脂、涂料、電解液、絮凝劑；氮氣、氧氣、烷烴、烯烴等。

應用場景

化工行業：小桶、噸桶、反應釜自動定量加料灌裝；

新能源行業：電解液、化學試劑精準分裝；

環保行業：PAC、PAM藥劑定量投加；

食品醫藥：糖漿、食用油、無菌藥液定量灌裝；

涂料油品：樹脂、膠粘劑、潤滑油自動化分裝。

六、技術參數

灌裝精度：±0.3%~±1.0%

灌裝范圍：0.1L起，支持無限批量灌裝

控制方式：快慢雙速灌裝、PID閉環調節

通訊方式：4?20mA、RS485?Modbus、以太網

供電電源：AC220V/380V

介質溫度：?20℃~180℃

工作壓力：0?10MPa

防爆等級：Ex?d?IIC?T6（可選）

七、售后保障

整套系統質保2年，非人為損壞免費維修更換；

可按需定制防爆型、衛生型、高壓型、多路擴展系統；

提供電氣原理圖、接線圖、操作手冊，支持上門安裝調試、現場人員技術培訓。