1. 產品概述

2. 型號含義說明

• A：產品系列標識，代表液壓/抗燃油系統專用過濾濾芯系列，適配增田FRS系列過濾器（如FRS16、FRS20等系列過濾器對應不同規格A系列濾芯）；

• 06：尺寸規格標識，對應濾芯的安裝接口及外形尺寸系列，適配06規格過濾器腔體，確保安裝貼合性；

• 030：過濾精度標識，代表濾芯的過濾精度為30μm（微米），可有效截留粒徑≥30μm的固體雜質；同系列另有010（10μm）、020（20μm）等精度規格可選；

• SW：過濾材料及結構標識，“S"代表不銹鋼材質，“W"代表折疊式結構，即采用不銹鋼折疊過濾膜，兼具高強度與大過濾面積特性。

MASUDA濾芯A06_030SW增田制作所 A06-030SW

3. 技術參數

3.1 核心性能參數

3.2 適用介質

4. 工作原理

1. 油液導入：液壓或抗燃油系統中的污染油液在系統壓力作用下，進入配套過濾器腔體并流經濾芯；

2. 雜質截留：油液通過不銹鋼折疊過濾膜時，粒徑≥30μm的固體雜質被過濾膜微孔截留，吸附在過濾材料表面及內部通道，折疊結構可提升雜質容納量；

3. 潔凈輸出：經過過濾的潔凈油液通過濾芯內部支撐骨架，流出濾芯重新進入系統回路，為核心元件提供清潔介質；

4. 壓差預警：隨著雜質累積，濾芯過濾阻力逐漸增大，當濾芯兩端壓差達到預設預警值（通常為0.2~0.3MPa）時，需及時更換濾芯，避免壓力損失過大影響系統正常運行。

5. 安裝與更換

5.1 安裝前準備

• 確認濾芯型號（A06_030SW）與配套增田過濾器型號匹配，檢查濾芯外觀無損傷、密封件完好無變形；

• 清理過濾器腔體內部，去除殘留雜質、油污或異物，避免污染新濾芯；

• 準備扳手、接油容器、抹布等工具與耗材，規劃油液收集區域，防止泄漏污染；

• 安裝前務必切斷系統電源，通過泄壓閥或松開管路接頭釋放系統壓力，確保操作安全。

5.2 安裝步驟

1. 打開過濾器端蓋（或頂蓋），取出舊濾芯（若是新安裝，可跳過此步驟）；

2. 檢查過濾器內部密封槽狀態，將新濾芯附帶的密封件正確安裝至密封槽內，必要時涂抹與系統介質兼容的密封脂增強密封性；

3. 將A06_030SW濾芯緩慢放入過濾器腔體，確保濾芯安裝到位，與腔體底部定位結構貼合緊密，無歪斜偏移；

4. 蓋緊過濾器端蓋，均勻緊固端蓋螺栓（緊固扭矩參考配套過濾器說明書，避免過緊損壞密封件或端蓋）；

5. 關閉泄壓閥，緩慢開啟系統電源，讓油液緩慢充滿過濾器，觀察端蓋、管路接口是否存在油液泄漏，確認無泄漏后正常運行。

6. 操作與維護

6.1 日常操作監測

• 開機前檢查：確認過濾器壓差表（若配備）指針處于正常范圍（初始壓力損失≤0.02MPa）；

• 運行中監測：定期觀察壓差表狀態，當指針達到0.2MPa預警壓差時，需及時安排濾芯更換；

• 異常處理：若發現系統壓力驟升、流量下降或過濾器周邊油液泄漏，立即停機檢查，排查濾芯堵塞、密封失效等問題。

6.2 定期維護與更換周期

• 常規更換周期：建議每3~6個月或壓差達到0.2MPa時更換一次濾芯；電廠抗燃油系統、工況惡劣（雜質含量高）的場景，需縮短更換周期至1~2個月；

• 定期清潔：每1個月清潔過濾器端蓋、外殼表面的灰塵與油污，檢查端蓋螺栓緊固情況；

• 濾芯儲存：未使用的新濾芯需存放于清潔、干燥、通風的環境中，避免陽光直射、高溫潮濕或碰撞損傷，儲存期限不超過1年。

7. 常見故障與排除

8. 安全注意事項

• 濾芯更換必須在切斷系統壓力和電源后進行，嚴禁帶壓、帶電操作，防止高壓油噴射造成人身傷害；

• 嚴禁使用已破損、變形或超過儲存期限的濾芯，避免過濾失效導致系統元件損壞；

• 更換下來的廢濾芯屬于工業廢棄物，需按當地環保要求妥善處理，不得隨意丟棄；

• 操作過程中若接觸抗燃油等特殊介質，需佩戴防護手套、護目鏡等防護用品，避免介質接觸皮膚或進入眼睛；

• 若系統介質為易燃品，操作時需遠離火源，做好防火措施。

MASUDA濾芯A06_030SW增田制作所 A06-030SW