殘余應力是物體發(fā)生塑性變形后微觀晶粒產生位錯和畸變的結果，這時物體的內能除位錯能外，還有位錯組態(tài)能、彈性性能，總能較高，從熱力學的角度看是不穩(wěn)定的。選擇合適的沖擊頻率對物體進行沖擊。如果沖擊提供的能量不足以使位錯運動和打破原來的位錯結構，殘余應力自然不會發(fā)生變化。如果沖擊能夠驅使位錯運動，迫使晶粒回復到平衡位置，原來的位錯結構被打破，重新形成新的低組態(tài)能的結構，則殘余應力重新分布，得到釋放。

    超聲波時效基本原理是利用大功率超聲波推動沖擊工具以20000次/s以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波的高頻、和聚焦下的能量，使金屬表面產生較大的塑性變形；同時超聲波時效儀改變了原有的應力場，產生一定數(shù)值的壓應力，并使被沖擊表面得以強化。

    超聲沖擊能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度，大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質量和使用壽命。該設備、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制，處理*。

    通過采用外場作用改善焊縫性能的方法有許多研究和應用，超聲沖擊就是一種很有效的方法之一。

    通過焊后超聲沖擊可以大大提高焊接接頭的疲勞強度，能提高接頭疲勞壽命幾倍甚至幾十倍以上。殘余應力的大小是影響焊接結構性能的重要指標，超聲沖擊后殘余應力的變化是導致焊縫疲勞性能改善的主要原因之一。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊