在污水處理中投加PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙烯酰胺）后出現(xiàn)絮體上浮，是常見的工藝異常現(xiàn)象。其主要原因和應(yīng)對(duì)措施如下：

主要原因

?PAM投加過(guò)量?：這是導(dǎo)致絮體上浮很常見的原因。當(dāng)PAM用量過(guò)大時(shí)，形成的絮體過(guò)于龐大、結(jié)構(gòu)松散，或因高分子鏈的“拖尾"效應(yīng)而粘附在水中不易沉降，甚至上浮?。

?pH值不適宜?：PAC的合理混凝pH范圍一般為6–8。若水體pH過(guò)高（如>10）或過(guò)低，會(huì)顯著影響鋁鹽的水解產(chǎn)物形態(tài)，導(dǎo)致絮體密度低、結(jié)構(gòu)松散而上浮?。

?攪拌強(qiáng)度不當(dāng)?：混凝或絮凝階段攪拌過(guò)猛，會(huì)將大量空氣卷入水中，使絮體裹挾氣泡而上浮；攪拌不足則會(huì)導(dǎo)致絮體形成不充分，無(wú)法有效沉降?。

?原水特性影響?：水中存在大量表面活性物質(zhì)、油脂、有機(jī)物或低密度膠體顆粒，會(huì)降低絮體密度或在表面形成疏水層，促使其上浮?。

?藥劑投加順序或混合不充分?：PAC和PAM若未分步投加或混合不均，會(huì)導(dǎo)致絮凝效果不佳，形成細(xì)小、不密實(shí)的絮體，易上浮?。

解決方案

?調(diào)整PAM投加量?：立即進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)，逐步降低PAM投加量，找到合理劑量。避免“越多越好"的誤區(qū)，過(guò)量PAM反而會(huì)惡化沉降效果?。

?優(yōu)化pH值?：檢測(cè)并調(diào)節(jié)水體pH至6–8之間，可使用酸（如鹽酸）或堿（如石灰）進(jìn)行中和，以提升PAC的混凝效率?。

?改進(jìn)攪拌工藝?：降低混凝或絮凝階段的攪拌強(qiáng)度，避免劇烈攪動(dòng)卷入空氣；同時(shí)確保足夠的混合時(shí)間，使藥劑充分反應(yīng)?。

?增加助沉措施?：

投加少量助沉劑（如膨潤(rùn)土、細(xì)砂）以增加絮體比重?。

在沉淀池表面設(shè)置刮渣裝置或溢流堰，及時(shí)清除上浮浮渣?。

?檢查設(shè)備與流程?：若系統(tǒng)包含氣浮工藝，需檢查溶氣系統(tǒng)、釋放器是否正常，避免氣泡過(guò)量；若為沉淀工藝，可考慮增設(shè)斜板沉淀器以提高沉降效率。?