材料與結構件在實際服役過程中，長期承受交變載荷、溫度、腐蝕等多重環境耦合作用，疲勞失效是零部件損壞的主要誘因之一。航空航天構件、汽車零部件、新型復合材料、建筑結構件等產品，都需要通過嚴謹的疲勞試驗，驗證產品耐久壽命、力學承載能力，為產品研發、性能評估、質量核驗提供可靠的數據支撐。電液伺服疲勞試驗設備作為動態力學測試的核心裝備，能夠模擬真實服役載荷條件，完成靜態、交變循環等多類型試驗，是新材料研發與零部件可靠性檢測試驗平臺。

FTM系列電液伺服疲勞試驗系統，依托全數字液壓伺服控制技術，集成高精度數據采集、實時運算與智能分析模塊，設備運行穩定性強，硬件拓展空間充足。設備可選配多通道伺服模塊，實現拉伸、壓縮、彎曲復合疲勞測試；還可配套高溫、腐蝕環境倉，復現工件真實服役環境，完成多因素耦合條件下的材料性能考核，還原材料在復雜工況下的失效過程。

該系列設備可完成金屬材料、復合材料、建材以及大型結構件的靜態力學性能測試、動態交變加載、疲勞循環試驗、耐久壽命評估，既可執行國標、行標等標準化試驗方案，也能夠根據科研需求開展非標定制化試驗。產品廣泛服務于航空航天、汽車零部件研發、新材料研究、建筑工程檢測、各大高校及科研院所，滿足從基礎材料研究到大型構件可靠性驗證的多層次試驗需求。

FTM系列覆蓋FTM?20至FTM?1000多個型號，試驗力覆蓋20kN?1000kN區間，適配不同規格試樣與構件測試需求。靜態試驗力示值精度可達±1%，測力有效范圍2%?100%FS；動態試驗力波動度控制在2%FS；作動器活塞最大行程±75mm，位移示值精度±0.5%FS。伺服泵站流量支持定制化配置，設備加載頻率區間0.01?30Hz，支持正弦波、三角波、方波、靜態斜波等多種試驗波形輸出。搭載全數字液壓伺服控制系統，位移、荷載多種控制模式可實現平滑切換，同時可配置拉伸壓縮、三點彎曲等各類疲勞專用輔具，適配多樣化試樣裝夾測試。

面對新材料迭代加快、試驗工況日趨復雜的行業現狀，試驗設備的綜合性能、拓展能力、數據可靠性直接決定研發效率。濟南恒旭試驗機技術有限公司作為國家高新技術企業，深耕材料檢測裝備研發制造，2018年通過ISO9001質量體系認證，手握三十余項技術，打造摩擦磨損檢測、材料力學動平衡檢測、非標定制解決方案三大業務板塊。

企業擁有自主知識產權HTMS智能控制系統，建立國家實驗室級品控體系，雙重質檢結合仿真驗證保障設備品質。長期與中科院相關院所、多所高校實驗室開展產學研合作，為航天科技、深海鉆探等重點領域完成多套特種非標試驗系統交付，參與多項材料攻關項目。

依托服務保障體系，7×24小時智能響應、預防性維護、專屬技術顧問、全生命周期數據追溯，為科研機構、工業企業提供從設備落地、操作培訓到后期維護的完整配套支持。研發團隊持續迭代控制系統算法，堅持以客戶實際試驗需求為導向，兼顧標準化設備輸出與非標定制開發，助力用戶高效完成材料力學、疲勞耐久類試驗，輸出精準可信的試驗數據，賦能新材料研發與零部件可靠性研究工作。