在新材料研發與零部件可靠性驗證過程中，不少科研場景會遇到標準試驗機無法匹配特殊試樣、特殊加載工況的難題。常規標準化設備雖然可以滿足大部分通用試驗，但面對異形構件、特殊試驗流程、定制化環境耦合測試需求時，就需要設備具備良好的二次開發與定制適配能力。電子動態疲勞測試憑借低噪、節能環保、維護便捷的優勢，成為實驗室小試樣、小型零部件疲勞性能評估的重要手段，兼顧標準化測試與非標工況開發的試驗系統，能夠有效降低科研項目的設備適配成本。

DTM 系列電子動態疲勞試驗系統，采用進口伺服作動器搭配自研全數字伺服控制系統，結合自主加工精密加載框架，依托成熟電動伺服驅動技術打造，整機的穩定性、控制精度與可靠性對標國際同類設備。設備可完成靜態恒應力、恒應變、恒速率力學測試，同時覆蓋高低周疲勞、程序交變疲勞、斷裂力學、裂紋擴展、斷裂韌性等多種試驗項目，實現材料與構件疲勞壽命檢測、服役工況模擬以及安全性能評估。

設備搭載自適應無間隙電動伺服作動器，響應速度快，運行過程低噪節能環保，操作流程簡潔。產品形成 DTM?5 至 DTM?100kN 多規格標準化機型，動態試驗力示值精度 ±1%，動態試驗力波動度可達 0.5% FS，作動器行程 ±50mm，支持 0.01?20Hz 頻率區間，可輸出正弦波、三角波、方波等多種試驗波形，支持力、頻率多模式控制，適配企業研發中心、科研院所各類小型零部件力學及疲勞性能研究。

除標準機型之外，針對科研項目中的差異化試驗訴求，設備支持深度非標定制開發。可根據試樣形態、加載工藝、環境條件，完成工裝夾具改造、試驗流程開發、拓展模塊集成，適配特殊試樣、特殊循環譜、多環境耦合等非標準化試驗任務，解決現有通用設備難以完成的測試難題。

濟南恒旭試驗機技術有限公司作為國家高新技術企業，2018 年通過 ISO9001 質量體系認證，擁有三十余項技術，長期深耕材料檢測裝備研發制造。企業具備完整的非標檢測系統研發實力，已經累計交付 217 套特種實驗設備，參與多項重點材料攻關項目。依托國家實驗室級品控體系，采用雙重質檢與仿真驗證流程，搭配自主 HTMS 智能控制系統，保障定制化設備的控制精度與運行穩定性。

企業堅持產學研協同模式，和多家中科院院所、高校實驗室建立聯合實驗室，研發投入連續多年保持較高占比，技術團隊由行業顧問與高級工程師組成，持續迭代控制算法。除標準化試驗機之外，面向航天科技等領域，承接各類特殊工況試驗設備定制，可根據試驗目標完成機械結構、控制系統、軟件邏輯的針對性開發。同時配備服務保障，提供技術培訓、預防性維護、全生命周期的數據追溯，為科研項目提供從設備落地到試驗方案配套的完整支撐，助力材料疲勞領域的科研創新工作。