一、耙式干燥機整體結構組成

耙式干燥屬于真空間歇傳導干燥設備，專門處理膏狀、糊狀、濾餅、熱敏、易氧化物料，整機分為主機筒體、攪拌傳動系統、真空冷凝回收系統、加熱供熱系統、輔助配件五大模塊。

1. 干燥主機筒體（核心干燥腔體）

1. 夾套筒體：雙層不銹鋼筒體，夾層通入蒸汽、導熱油或熱水，依靠筒壁導熱給內部物料加熱，外壁包裹保溫棉減少熱量損耗；筒體耐壓防腐，食品多采用 304/316 不銹鋼。

2. 筒體封頭與開口

• 上部：進料口、視鏡、真空抽氣口、測溫測壓口；

• 側面 / 底部：人孔檢修門、取樣口；

• 下端：卸料口，干燥完成后排出物料。

3. 內部攪拌耙機構

   中心貫穿一根空心主軸，軸上焊接多組成對耙齒（Z 型、楔形耙葉），耙齒與筒體內壁留有 2~5mm 間隙，旋轉時不斷刮擦筒壁物料，防止物料高溫粘壁焦化，同時翻動物料更新換熱面。空心主軸可通導熱介質，輔助內部加熱，提升干燥速度。

2. 攪拌傳動系統

1. 驅動電機 + 減速機：提供低轉速大扭矩，高粘度物料負載大，配套變頻電機可調轉速；

2. 軸承與軸封：筒體兩端主軸支撐軸承，搭配填料密封 / 機械密封，隔絕筒內真空，防止溶劑、水汽外泄；

3. 機架底座：承重整機，減震降噪，保證長期運轉穩定不晃動。

3. 真空冷凝回收系統

1. 真空管道：連接筒體抽氣口，輸送物料揮發的水汽、有機溶劑蒸汽；

2. 冷凝器：管殼式水冷冷凝器，高溫蒸汽遇冷液化成液體；

3. 積液回收罐：儲存冷凝后的水或有機溶劑，定期排放回收；

4. 真空泵：水環式、羅茨真空泵組合，持續抽取筒內空氣，維持負壓真空環境；

5. 緩沖罐、阻料裝置：防止物料粉末被吸入真空泵，保護泵體。

4. 加熱供熱系統

5. 輔助配套部件

測溫探頭、真空壓力表、防爆安全閥、放空破空閥、視鏡照明燈、檢修緊固件。

二、耙式干燥機標準完整使用流程（分步詳細）

第一步：開機前全面檢查準備

1. 機械檢查

   手動盤車轉動主軸，無刮蹭筒體；減速機油位正常，無漏油；兩端軸封無破損漏料。

2. 密封真空系統檢查

   人孔、進料口、法蘭密封墊完好，全部螺栓均勻擰緊；真空泵、冷凝器、回收罐管路通暢無堵塞；破空閥處于關閉狀態。

3. 熱源、冷卻系統檢查

   蒸汽 / 導熱油閥門開關正常，夾套排空積水；冷凝器冷卻水閥門打開，水路通暢。

4. 投料準備

   塊狀物料提前粉碎，粘稠物料攪拌均勻；禁止金屬硬質雜物進入筒體；控制投料量為筒體有效容積 60%~70%，過滿易溢料、電機過載，過少干燥效率低。

第二步：投料密封

打開上部進料口，投入待干燥濾餅、膏狀物料；投料完成關閉進料口，均勻鎖緊法蘭螺栓；如需檢修觀察，關好側面人孔，保證筒體密閉。

第三步：空載啟動攪拌

關鍵禁忌：禁止先抽真空再開攪拌，物料靜止堆積會大面積粘壁。

第四步：分段抽取真空

1. 攪拌穩定運行后，緩慢打開真空閥門，分 2~3 次逐步抽真空，不要一次性全開；

2. 常規干燥真空度穩定控制在 - 0.07~-0.09MPa；

3. 持續觀察真空表，真空持續下跌代表存在漏氣，立刻關閉真空，檢查各密封法蘭、軸封。

第五步：梯度升溫干燥（核心工序）

1. 真空度達標后，緩慢打開加熱介質閥門，梯度升溫，每分鐘升溫不超過 5℃，嚴禁瞬間高溫烘烤；

2. 前期低溫運行，脫去物料游離水分；待大部分水汽揮發后，小幅提升夾套溫度去除內部結合水；

3. 食品浸膏：夾套溫度≤80℃；

• 普通化工物料：最高不超過 140~150℃；

4. 運行期間每 15~30 分鐘通過取樣口取樣，檢測物料含水率；

5. 持續觀察冷凝器，初期冷凝液大量滴落，隨干燥進行液體逐步減少，代表物料水分持續降低；

6. 攪拌全程低速運轉，耙齒不斷刮下筒壁粘料，避免局部物料長時間高溫碳化。

第六步：干燥終點停機操作（順序不可顛倒）

1. 物料含水率達到工藝標準，第一步關閉加熱熱源閥門；

2. 保持攪拌持續低速轉動 10~15 分鐘，利用筒體余溫均勻降溫，防止余熱燜焦物料；

3. 筒體溫度降至 60℃以下，緩慢打開破空閥，緩慢通入空氣恢復筒內常壓；快速破空會造成高溫物料氧化、揚塵；

4. 筒內壓力回到常壓后，關閉真空泵，最后停止攪拌電機。

第七步：卸料與設備清洗保養

1. 打開底部卸料口，低速反轉攪拌輔助卸料，依靠耙齒推送物料出料；硬物不可敲擊筒體，防止變形損傷夾套；

2. 物料全部卸干凈后，關閉卸料口；

3. 粘性膏料、含糖物料使用溫水或配套溶劑沖洗筒體、耙齒，清除內壁干結物料；

4. 排空冷凝器回收罐內冷凝液體，清洗管路；

5. 擦拭密封面、視鏡，檢查密封墊有無老化破損，為下一批生產做準備。