許多材料如固態電解質、電極復合材料、陶瓷漿料、催化劑、沸石等,必須在干燥、濃縮的同時保持高度分散,不能出現再凝集、結塊、偏析。傳統設備先干燥后粉碎,極易造成顆粒硬團聚、結構破壞、性能下降。石川 18ZD 真空型擂潰機,是真空、濃縮、干燥、粉碎、分散同步完成的行業爆款機型,專為解決干燥過程中再凝集、高粘度結塊、組分偏析等難題設計,是電池、陶瓷、催化劑研發的理想裝備。
18ZD 在真空減壓環境下運行,可實現低溫快速脫水、脫溶劑、濃縮、干燥,同時持續進行擂潰、分散、混煉,讓顆粒在干燥全過程保持分散狀態,避免干燥后形成難以再分散的硬團聚。對于全固態電池復合材料,真空干燥 + 同步分散可顯著減少電解質偏析,提升界面接觸性;對于鋰電正負極漿料,可防止導電劑再凝集,保持電極均勻穩定;對于陶瓷漿料、氧化鋁、氧化鋯,可提升再分散性,保證燒結品質;對于催化劑、沸石、活性炭,可保護孔結構不被破壞,保持高比表面積。
設備采用雙杵設計,處理容量 1L,性能強勁、均勻性高,缽體吳死角、不殘留、易清潔。可在惰性氣體環境下使用,適配硫化物電解質、鋰金屬等水氧敏感材料,真空環境縮短干燥時間,提高研發效率。18ZD 以一臺設備實現真空、濃縮、干燥、粉碎、分散、混煉、脫泡多重功能,替代多臺設備,減少物料轉移、降低污染、提升一致性。
石川 18ZD 憑借溫和處理、干燥分散同步、無再凝集、無偏析的獨特優勢,成為全固態電池、新能源、陶瓷、催化領域熱銷機型,尤其適合需要干燥但不能團聚、濃縮但不能結塊、分散必須均勻的材料體系。