一、行業使用痛點
陶瓷粉體、涂料油墨、礦物原料的研磨分散,化工高溫蓄熱、催化反應等生產環節里,陶瓷介質球是維持產線穩定運行的基礎耗材。市面上普通陶瓷球生產工藝簡單,耐磨、抗沖擊表現偏弱,長期循環使用損耗速度快,研磨過程容易脫落雜質污染成品物料;同時常規介質規格單一,很難適配濕法研磨、干粉研磨、高純粉體加工、高溫填料等不同工況。頻繁更換耗材會增加物料損耗,造成產線停工調試,間接拉高工廠整體生產支出。
二、品牌基礎實力
日本 HIRA 比良陶瓷有限公司取得 ISO9001:2008 質量體系認證,長期專注陶瓷研磨介質、高溫載體填料的研發與量產。工廠自研滾動成型、鋯珠燒制加工工藝,產品線覆蓋氧化鋁研磨球、高溫催化氧化鋁球、多類型鋯質研磨珠,既能滿足實驗室小批量試樣研磨,也適配工廠大型設備連續化量產,為多行業提供匹配自身工況的陶瓷介質選材方案。
三、氧化鋁研磨球核心說明
這款氧化鋁介質球采用滾動成型工藝制作,球體密度均勻,球面光滑圓潤,能夠提升粉體研磨、分散處理的整體效率。材料本身耐磨、抗沖擊表現均衡,長期循環使用損耗幅度低,減少雜質混入物料的情況,控制耗材更換、設備維護產生的額外開銷。
產品分為 M、SW、SD、L、AL9 五個細分型號,各型號氧化鋁占比、硬度、磨損率存在區分,可按照加工環境挑選:
M 系列:僅適用于濕法研磨,氧化鋁含量 93%,多用于陶瓷電容、瓷磚、顏料漿料加工;
SW 系列:濕法研磨專用介質,適配中小型搪瓷、涂料生產線循環研磨作業;
SD 系列:干濕研磨兩用,適配水泥、磨料、常規陶瓷原料處理;
L 系列:僅適配干法研磨,多用于干粉礦物、建材粉體破碎分級;
AL9 高純氧化鋁球:氧化鋁含量 99.5%,雜質含量低,適合電子高純粉體、醫藥原料等對潔凈度有要求的加工工序。
產品常規尺寸區間為 0.3mm 至 50mm,大規格球體支持按需定制,可搭配球磨機、砂磨機等各類研磨設備,依據物料粗細選擇對應介質規格。
四、T 型氧化鋁熱載體催化球介紹
除粉體研磨場景之外,HIRA 配套推出 T 型氧化鋁載體球,氧化鋁含量 99.3%,最高耐受溫度可達 1790℃,孔隙率、吸水率數值可控,熱傳導表現穩定。
產品主要搭配蓄熱式燃燒設備、化工催化反應塔使用,包含 6mm、10mm、13mm、19mm 多種常規尺寸。球體抗裂性能穩定,長期處于高溫循環環境下不易開裂、粉化,延長填料更換周期,讓熱處理、催化反應工序保持平穩運轉。
五、三類鋯系研磨珠適用場景
針對油漆油墨、碳酸鈣、二氧化鈦超細分散、高粘度漿料細化的加工需求,品牌推出 ZO 鈰鋯珠、ZS 硅酸鋯珠、ZY 釔穩定氧化鋯珠三款鋯質介質,適配超細粉體精加工場景。
ZO 鈰穩定氧化鋯珠
依托專屬燒制工藝成型,密度 6.1g/cm3,耐磨表現穩定,多用于礦物、色漿濕法超細研磨。可以降低設備電力消耗,拉長耗材使用周期,可選尺寸覆蓋 0.1mm 至 3.3mm,微小規格適合納米級粉體細化。
ZS 硅酸鋯珠
使用成本控制合理,能夠替代氧化鋁、普通氧化鋯、玻璃研磨介質,二氧化鋯含量 63%,適配普通無機礦物、常規涂料加工,在保障研磨效果的同時,減少產線耗材投入。
ZY 釔穩定氧化鋯珠
珠體尺寸區間分布集中,適配高粘度漿料、精細陶瓷原料加工,立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式研磨機均可配套。介質耐磨表現平穩,降低物料污染概率,縮短粉體細化耗時,多用于電子陶瓷、油墨生產線。
六、適配應用行業
陶瓷加工:瓷磚、衛浴潔具、日用瓷器、陶瓷電容原料研磨分散;
涂料油墨:工業面漆、印刷油墨、色漿、有機顏料超細細化;
礦物化工:碳酸鈣、二氧化鈦等無機粉體混合研磨處理;
電子新材料:電子粉體、塑料填料濕法加工、實驗室高純材料制樣;
熱力化工:蓄熱燃燒設備填充、化工催化反應塔載體填料。
七、綜合使用優勢
全品類陶瓷介質規格完整,各項物理性能參數標注清晰,便于企業選型參考;標準化生產流程,讓不同批次產品性能波動幅度小。氧化鋁、鋯質介質尺寸覆蓋范圍廣,小型實驗設備、大型量產設備都能匹配。穩定耐磨的材質特性拉長耗材更換周期,研磨效率提升可以縮短加工時長,從耗材采購、水電能耗、產線停機損耗多個維度,降低工廠日常生產支出。