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上海東庚設備工程技術有限公司
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產品簡介
| 應用領域 | 制藥/生物制藥,綜合 |
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粉碎效率高，能耗低。輥壓機采用的是層壓粉碎，可使物料內部相互粉碎，粉碎效率更高。在粉磨系統的工藝流程中使用輥壓機，能提高整個系統的生產效率20%-30%，總電耗降低25～50%。
耐磨性好。耐磨硬質合金擠壓棍的耐磨性好，應用領域廣。
產品介紹
輥壓機與傳統的破碎粉磨設備相比，主要有以下幾個優點：
粉碎效率高，能耗低。輥壓機采用的是層壓粉碎，可使物料內部相互粉碎，粉碎效率更高。在粉磨系統的工藝流程中使用輥壓機，能提高整個系統的生產效率20%-30%，總電耗降低25～50%。耐磨性好。耐磨硬質合金擠壓棍的耐磨性好，應用領域廣。可處理含水量較高的物料，這樣有利于形成較堅固的自生式料熱，改善輥壓機的工況和棍面使用壽命。如磨碎鐵礦石制備球團給料時，其水分可高達10%。輥壓機結構緊湊、體積小、重量輕，方便對系統改造，而且操作、維修方便，易實現在線監控和自動控制。生產環境良好。物料被封閉在擠壓輥和給料裝置中，不會產生很大的物料沖擊和飛濺。使得振動和噪聲較低。
輥壓機使用過程中也存在的一些問題：
邊緣效應：理論上壓力在輥面寬度方向上是均勻分布的，但受其結構特征及兩側擋料板磨損的影響，許多未經破碎的顆粒伴隨擠壓形成的料餅運出。從側邊逃逸的物料使擠壓棍線壓力呈現不均勻分布。試驗證明，線壓力的分布是中間大、兩頭小。振動與悶車：進入輥隙的料層內存在空隙，物料在受擠壓時，其間的氣體或間隙會得到釋放和填充，這樣會產生間歇性沖擊振動。給料不均勻、給料粒度分布太寬也是造成擠壓輥振動的主要原因，給料太多同時會產生悶車現象。擠壓棍磨損與修復：通常情況下，擠壓輥輥面采用對焊制造而成，該種結構在運行中常常會出現輥面發生裂紋及脫落現象，更為嚴重的會出現斷軸事故。軸承壽命：輥壓機破碎物料所需的力由液壓系統提供，此破碎力可達數十萬牛，如此大的破碎力會使得滾動軸承出現點燭或疲勞破壞。
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