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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,航空航天,汽車及零部件,電氣 |
|---|---|---|---|
| 通訊方式 | WIFI/藍牙/4G/USB串口 | 產品材質 | 碳纖維 |
| 數據采集 | 2000Hz支持 | 傳輸距離 | 無障礙50米 |
| 警示燈 | 8個 | 按鍵數 | 7個 |
| 充電形式 | 可Type-c直充或拆卸更換電池 | 功能特點 | 檢測殘余扭矩 |
| 移動終端 | 選配 | 檢測方法 | 角度增緊/松脫法 |
| 軟件二次開發 | 支持 | 角度校準方式 | 開機自檢 |
| 精度等級 | 角度±1%扭矩±1% | 殘余扭矩抓取方式 | Breakaway分離點 |
| 存儲路徑 | 電腦本地 | 通訊協議 | 開放式通訊協議支持 |
| 斷點續傳 | 支持 |
預緊應力檢測數顯扳手 殘余扭力數字扳手
預緊應力檢測數顯扳手 殘余扭力數字扳手JD-CSC系列
出品方:成都精炬達電子科技有限公司
一、產品概述
在工業裝配、設備運維、精密制造等領域,螺紋連接的預緊應力穩定性直接決定了設備整體的運行安全與使用壽命,傳統扭力扳手僅能完成裝配過程中的扭力控制,無法準確檢測裝配完成后螺紋副實際留存的殘余預緊應力,也難以發現因裝配應力松弛、螺紋蠕變、材料形變引發的連接隱患。成都精炬達電子科技有限公司推出的JD-CSC系列預緊應力檢測數顯扳手(殘余扭力數字扳手),專為解決這一行業痛點研發,集預緊應力檢測、殘余扭力測量、扭力裝配、數據存儲傳輸等功能于一體,補充了國內螺紋連接殘余應力原位檢測的*,為裝備制造、風電運維、軌道交通、石油化工等領域的螺紋連接質量管控提供了精準可靠的工具支撐。

二、產品核心技術特點
2.1 原位殘余扭力檢測技術
區別于傳統只能檢測靜態扭矩、無法還原真實殘余預緊應力的檢測工具,JD-CSC系列采用成都精炬達自主研發的扭力觸發式應力還原算法,能夠在不拆卸螺栓、不破壞原有裝配狀態的前提下,通過微量轉動觸發識別螺栓實際留存的殘余預緊扭力,誤差控制在±1%FS范圍內,滿足高精度質量檢測的要求。該項技術解決了長期以來行業內無法原位準確測量螺栓殘余預緊應力的難題,幫助運維人員、質檢人員快速識別連接松動隱患。
2.2 高精度數顯傳感系統
JD-CSC系列選用進口應變式測力傳感器,經過高低溫老化、滿量程疲勞測試等多道嚴苛標定工序,傳感器穩定性強,零點漂移小于0.2%FS/年,可在-10℃~60℃的寬溫度環境下保持檢測精度。產品采樣頻率達到100Hz,能夠實時捕捉扭力變化曲線,清晰顯示最大扭力、實時扭力、殘余扭力數值,避免人工讀數誤差。
2.3 多功能集成設計
該系列產品同時支持三種工作模式:預緊應力檢測模式、殘余扭力測量模式、扭力裝配模式,用戶可根據實際使用需求一鍵切換,既可以完成出廠質檢、運維檢測的檢測需求,也可以作為高精度數顯扭力扳手完成裝配作業,實現一把工具覆蓋全流程作業,降低用戶工具采購成本。
2.4 數據化管理支持
JD-CSC系列標配藍牙傳輸模塊,支持存儲10000組檢測數據,可將檢測數據實時傳輸到手機、電腦端管理軟件,生成標準化檢測報告,支持數據導出、溯源管理,滿足工業領域質量追溯、體系審核的要求。產品支持設置扭力上下限報警,當檢測數值超出閾值范圍時,工具會通過蜂鳴、振動、屏幕變色三種方式同步提示操作人員,避免錯檢漏檢。
2.5 人體工程學與可靠性設計
產品手柄采用防滑包膠設計,貼合人手握持曲線,長時間作業不易疲勞;整體結構采用高強度鋁合金鍛造,經過陽極氧化處理,抗沖擊、耐腐蝕,適應車間、野外等多種復雜工況;內置大容量鋰電池,一次充滿可支持連續作業8小時以上,支持USB快充,滿足戶外連續作業的續航需求。


三、JD-CSC系列產品參數規格
產品型號 | 測量范圍(N·m) | 精度等級 | 方頭尺寸(英寸) | 總長(mm) | 適用螺栓范圍 |
JD-CSC-10 | 0.5~10 | ±1%FS | 1/4 | 250 | M4~M6 |
JD-CSC-50 | 2~50 | ±1%FS | 3/8 | 300 | M6~M10 |
JD-CSC-100 | 10~100 | ±1%FS | 1/2 | 380 | M10~M16 |
JD-CSC-200 | 20~200 | ±1%FS | 1/2 | 460 | M16~M24 |
JD-CSC-500 | 50~500 | ±1.5%FS | 3/4 | 650 | M24~M33 |
JD-CSC-1000 | 100~1000 | ±1.5%FS | 1 | 850 | M33~M45 |
JD-CSC-2000 | 300~2000 | ±2%FS | 1.5 | 1200 | M45~M64 |
成都精炬達電子科技有限公司可根據用戶特殊需求定制非標準量程、特殊方頭尺寸、加長桿等個性化配置,滿足不同場景的使用要求。


四、典型應用案例
4.1 案例一:風電塔筒螺栓殘余應力檢測
某國內大型風電運維企業,針對已運行5年的陸上風電場塔筒連接螺栓開展定期隱患排查,此前采用傳統人工敲擊+靜態扭矩檢測的方式,檢測效率低,誤差大,無法準確判斷螺栓預緊應力的實際松弛情況。該企業引入JD-CSC-1000型預緊應力檢測數顯扳手后,在不拆卸螺栓的前提下,對每一組塔筒螺栓開展原位殘余應力檢測,僅用原1/3的時間就完成了全部12臺風機的檢測工作,準確篩查出17組預緊應力松弛超過20%的不合格螺栓,及時進行了復緊處理,避免了塔筒連接松動引發的安全事故。
該項目負責人表示,JD-CSC系列扳手的檢測數據可直接導出形成電子檢測報告,滿足風電行業安全運維的溯源要求,相比于傳統檢測方式,檢測準確率提升了90%以上,每年可為企業節省近20萬元的檢測人工成本。
4.2 案例二:汽車發動機缸蓋螺栓裝配質量檢測
某國內自主品牌發動機制造企業,在發動機缸蓋螺栓裝配完成后,需要抽檢螺紋連接的實際殘余預緊應力,驗證裝配工藝的穩定性。此前該企業采用螺栓拆卸后重新裝配測量的方式,不僅會破壞原有裝配狀態,造成零部件浪費,檢測結果也無法反映真實裝配后的應力狀態。引入JD-CSC-200型殘余扭力數字扳手后,實現了批量在線抽檢,無需拆卸螺栓即可快速獲取實際殘余預緊應力數值,幫助工藝部門發現了自動擰緊機因參數漂移導致的5%左右的預緊應力偏差,及時調整了裝配工藝參數,將缸蓋螺栓連接不合格率從0.8%降低到0.1%以下,每年減少近百萬元的不良品損失。
4.3 案例三:石油化工管道法蘭螺栓殘余應力檢測
石油化工行業的壓力管道法蘭連接長期承受交變載荷與介質腐蝕,容易出現螺栓預緊應力松弛,引發泄漏風險。某石化企業針對廠區內輸送易燃易爆介質的壓力管道開展定期檢測,使用JD-CSC-500型預緊應力檢測數顯扳手對法蘭螺栓開展逐一檢測,在一次檢測中發現了3處法蘭連接有超過1/3的螺栓殘余應力下降超過設計值的30%,及時進行了更換處理,避免了介質泄漏引發的安全事故。該工具的防爆適配設計(定制防爆版本)也滿足了石化廠區的安全使用要求,得到了用戶的高度認可。


五、適用行業領域
風電行業:風機塔筒、機艙、葉片連接螺栓預緊應力檢測、定期運維排查
軌道交通:高鐵、城軌軌道連接螺栓、機車部件裝配應力檢測
汽車制造:發動機、底盤關鍵螺栓裝配質量抽檢、殘余應力驗證
石油化工:壓力管道、壓力容器法蘭螺栓殘余應力檢測、定期隱患排查
重型機械:大型裝備裝配螺紋連接質量檢測、出廠質量檢驗
橋梁建筑:鋼結構橋梁、大型建筑鋼結構螺栓預緊應力原位檢測

六、售后服務說明
成都精炬達電子科技有限公司為全系列JD-CSC系列產品提供12個月的免費質保服務,質保期內非人為損壞提供免費維修更換;產品提供每年一次的免費標定服務,保證檢測精度長期符合標準要求;公司擁有專業的技術支持團隊,可提供7×24小時的技術咨詢與售后響應,為用戶解決使用過程中的各類問題。
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