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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,航空航天,汽車及零部件 |
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帶手柄焊點壓力計 曲線記錄導出電極壓力儀
JD-HD系列帶手柄焊點壓力計(曲線記錄導出電極壓力儀)產品介紹
一、產品概述
JD-HD系列帶手柄焊點壓力計(曲線記錄導出電極壓力儀)是成都精炬達電子科技有限公司針對電阻點焊、凸焊等焊接工藝開發的專業壓力檢測設備,產品聚焦焊接電極壓力的精準測量、過程曲線記錄與數據導出分析,幫助焊接生產企業解決焊點壓力不穩定、焊接質量管控難的痛點。相比傳統壓力檢測設備,JD-HD系列采用一體化手柄設計,無需復雜安裝即可快速完成測量,支持全焊接過程壓力數據實時采集與曲線可視化,滿足汽車制造、五金加工、電子元器件焊接等多個行業的焊點質量管控需求。


二、產品核心特點
1. 一體化手柄設計,操作便捷
JD-HD系列焊點壓力計采用集成式帶手柄結構設計,將壓力傳感器、信號采集模塊整合于手柄內部,使用者無需拆解焊接設備電極,僅需握住手柄將檢測端置入兩電極之間即可啟動測量,單人即可完成多點位快速檢測,適配多種規格點焊設備的現場檢測需求。相比分體式檢測設備,帶手柄設計減少了外部接線干擾,降低了現場操作難度,大幅縮短檢測準備時間,適合生產線批量抽檢以及設備定期校準使用。
2. 高精度壓力傳感,測量誤差小
產品搭載進口高精度應變式壓力傳感器,測量范圍覆蓋0~5000kg(可根據客戶需求定制特殊量程),整體測量誤差控制在±1%FS以內,重復測量精度優于0.5%FS,能夠精準捕捉焊接過程中電極壓力的微小波動,滿足焊接產品的質量檢測要求。傳感器表面采用耐高溫、抗磨損防護涂層,可承受焊接過程中的短時高溫接觸,延長傳感器使用壽命。
3. 全流程曲線記錄,支持數據導出
JD-HD系列電極壓力儀內置大容量數據存儲模塊,可完整記錄單次焊接過程中電極壓力從預壓、保壓到焊接完成卸壓的全周期變化曲線,采樣頻率最高可達1000Hz,不會遺漏壓力變化的關鍵節點。設備支持USB數據導出功能,測量完成后可將原始數據以及曲線文件導出至電腦,通過配套分析軟件生成標準化檢測報告,方便生產過程數據存檔以及質量問題追溯分析。
4. 實時顯示,動態監測
產品配備高分辨率彩色液晶顯示屏,測量過程中可實時顯示當前壓力值、壓力變化曲線以及最大壓力、最小壓力、平均壓力等統計參數,操作人員可直觀判斷電極壓力是否符合工藝要求,現場即可完成設備參數調整。設備自帶超限報警功能,當測量壓力超出預設工藝范圍時,屏幕自動提示并發出報警信號,避免不合格產品流入下工序。


三、產品技術參數
參數項目 | 技術指標 |
產品型號 | JD-HD(多量程可選) |
測量范圍 | 0~500kg / 0~1000kg / 0~3000kg / 0~5000kg(可定制) |
測量精度 | ±1%FS |
重復精度 | ≤0.5%FS |
采樣頻率 | 10Hz/100Hz/1000Hz可調 |
存儲容量 | 最大存儲1000組測量數據 |
輸出方式 | USB數據導出、曲線文件導出 |
工作溫度 | 0~50℃ |
供電方式 | 內置鋰電池,連續工作8小時以上 |
產品尺寸 | 手柄φ50mm×220mm,主機180mm×120mm×60mm |
規格選型:
型號 | 量程 | 方孔尺寸mm | 精度 | |
N.m | Ibf.ft | |||
JD-XJ-2 | 0.2-2 | 0.148-1.476 | 3/8 | 1% |
JD-XJ-10 | 1-10 | 0.738-7.38 | 3/8 | 1% |
JD-XJ-20 | 2-20 | 1.476-14.76 | 1/2 | 1% |
JD-XJ-50 | 5-50 | 3.69-36.9 | 1/2 | 1% |
JD-XJ-100 | 10-100 | 7.38-73.8 | 1/2 | 1% |
JD-XJ-200 | 20-200 | 14.76-147.6 | 3/4 | 1% |
JD-XJ-300 | 30-300 | 22.14-221.4 | 3/4 | 1% |
JD-XJ-500 | 50-500 | 36.9-369 | 3/4 | 1% |
JD-XJ-1000 | 100-1000 | 73.8-738 | 1 | 1% |
JD-XJ-2000 | 200-2000 | 147.6-1476 | 1 | 1% |
JD-XJ-3000 | 300-3000 | 221.4-2214 | 3/2 | 1% |
JD-XJ-4000 | 400-4000 | 295.2-2952 | 3/2 | 1% |
JD-XJ-5000 | 500-5000 | 369-3690 | 3/2 | 1% |
備注:1.可以按照客戶檢測的扭矩工具配置特殊轉接頭:2.可配套多量程扭矩傳感器。 | ||||
四、適用場景
點焊設備出廠校準:焊接設備生產廠家在設備出廠前,使用JD-HD系列壓力計校準電極輸出壓力,保證設備出廠參數符合設計要求
生產線在線抽檢:汽車零部件、五金鈑金等生產企業對焊接工位的電極壓力進行定期抽檢,及時發現壓力異常導致的虛焊、過焊問題
焊接工藝開發:科研機構、企業研發部門在開發新焊接工藝時,記錄不同參數下的壓力變化曲線,優化焊接工藝參數
設備維護保養:焊接設備使用企業定期檢測電極壓力,判斷設備磨損狀態,及時進行設備維護調整,延長設備使用壽命


五、應用案例
案例一:某汽車零部件企業點焊工位壓力管控
國內某主營汽車底盤焊接零部件的生產企業,原有焊接工位僅依靠設備參數設置管控電極壓力,由于焊接設備長期使用后氣缸磨損、電極損耗,實際輸出壓力與設置參數偏差最大超過15%,導致每月出現近百件虛焊不合格產品,客戶退貨率居高不下。
該企業引入成都精炬達電子科技JD-HD1000型帶手柄焊點壓力計后,對全線32臺點焊設備進行逐工位校準,每臺設備抽檢10個焊點,記錄壓力變化曲線,發現11臺設備實際壓力偏差超出工藝允許范圍,及時進行了氣缸維修和電極打磨調整。調整后,該企業焊點不合格率從原來的1.2%下降至0.15%,每月減少不合格品損失近8萬元,不到兩個月即可收回設備采購成本。同時,企業將檢測曲線導出存檔,建立了每臺設備的定期檢測檔案,滿足汽車行業IATF16949質量體系對過程參數管控的追溯要求。
案例二:某焊接設備生產廠家出廠校準檢測
西南某專業點焊設備制造企業,原來采用靜態砝碼校準電極壓力,不僅操作繁瑣,校準一臺設備需要近1小時,而且無法檢測動態焊接過程中的壓力變化,客戶反饋設備實際焊接時壓力波動較大,影響焊接質量。
該企業批量采購JD-HD3000型曲線記錄導出電極壓力儀后,每臺出廠設備都進行動態壓力校準,記錄全焊接過程的壓力變化曲線,確認預壓階段壓力上升速度、保壓階段壓力穩定性都符合設計要求后再出廠。校準單臺設備的時間縮短至15分鐘,生產效率提升75%,同時客戶投訴率下降超過80%,設備市場口碑得到明顯提升。
案例三:某電子連接器企業焊接工藝優化
某生產精密電子連接器的企業,在連接器引腳點焊工藝中,經常出現引腳壓斷或者焊接不牢的問題,需要優化壓力參數。企業技術部門使用JD-HD500型小量程焊點壓力計,對不同預壓壓力、保壓時間下的壓力曲線進行記錄分析,最終確定了準確的壓力參數,將引腳焊接不良率從4%下降至0.3%,產品良率提升顯著,每年減少原材料損耗近12萬元。


六、售后服務
成都精炬達電子科技有限公司為JD-HD系列焊點壓力計提供一年免費保修服務,終身維護,支持非標量程定制開發,可根據客戶特殊使用需求開發適配不同焊接場景的檢測功能。公司提供免費的配套分析軟件升級服務,技術團隊可上門為客戶提供安裝培訓、使用指導,確保客戶能夠快速掌握設備使用方法,發揮設備檢測效能。
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