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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電子/電池,道路/軌道/船舶,航空航天,汽車及零部件,電氣 |
|---|---|---|---|
| 通訊方式 | WIFI/藍牙/4G/USB串口 | 產品材質 | 碳纖維 |
| 數據采集 | 2000Hz支持 | 傳輸距離 | 無障礙50米 |
| 警示燈 | 8個 | 按鍵數 | 7個 |
| 充電形式 | 可Type-c直充或拆卸更換電池 | 功能特點 | 檢測殘余扭矩 |
| 移動終端 | 選配 | 檢測方法 | 角度增緊/松脫法 |
| 軟件二次開發 | 支持 | 角度校準方式 | 開機自檢 |
| 精度等級 | 角度±1%扭矩±1% | 殘余扭矩抓取方式 | Breakaway分離點 |
| 存儲路徑 | 電腦本地 | 通訊協議 | 開放式通訊協議支持 |
| 斷點續傳 | 支持 |
聲光報警殘余扭力測試扳手 可連接MES系統
聲光報警殘余扭力測試扳手(JD-CSC系列)產品介紹
一、產品概述
JD-CSC系列聲光報警殘余扭力測試扳手是成都精炬達電子科技有限公司針對工業裝配領域扭矩檢測需求開發的智能化扭力測試工具,該產品集成高精度扭矩傳感、聲光報警提示、數據聯網傳輸功能,可直接對接工廠MES系統實現扭矩數據的實時采集、存儲與追溯,解決了傳統扭力扳手無法留存檢測數據、殘余扭矩檢測精度不足、不合格品難以及時預警的行業痛點,廣泛應用于汽車制造、航空航天、工程機械、裝備裝配等對螺栓連接扭矩精度有嚴格要求的生產場景。

二、產品核心特點
1. 專業殘余扭力檢測功能
傳統扭矩扳手主要用于螺栓裝配時的動態扭矩控制,而JD-CSC系列專門針對裝配完成后的螺栓殘余扭矩檢測進行設計,能夠精準測量螺栓連接副在裝配完成后實際留存的扭矩值,幫助生產企業及時發現裝配過程中因預緊力流失、螺紋副摩擦系數偏差等問題導致的扭矩不合格情況,從檢測環節保障螺栓連接的可靠性,避免因連接松動引發的產品質量安全風險。產品采用進口高精度應變式扭矩傳感器,測量精度可達±1%FS,重復精度優于0.5%FS,滿足絕大多數工業領域的高精度檢測要求。
2. 聲光聯動報警提示
產品配備高亮度LED指示燈與蜂鳴器組合報警模塊,用戶可根據生產工藝要求提前設定扭矩合格范圍,當檢測的殘余扭矩超出設定閾值時,系統會立即觸發光閃與蜂鳴雙重報警,現場操作人員可直觀快速識別不合格檢測結果,避免漏檢、錯檢問題,提升檢測效率與準確性。報警閾值支持多段自定義設置,可適配不同規格螺栓、不同工藝要求的檢測場景。
3. MES系統對接能力
JD-CSC系列自帶標準通訊協議,支持TCP/IP、Modbus-RTU等多種通訊方式,可直接對接各類主流工廠MES系統,實現檢測數據的實時上傳,幫助企業建立完整的螺栓扭矩檢測數據檔案,滿足汽車、航空等行業對產品裝配過程數據全追溯的要求。數據傳輸支持自定義字段配置,可匹配企業現有MES系統的數據結構,無需進行大規模二次開發,降低系統對接的成本與周期。同時產品自帶本地存儲功能,可存儲超過10萬條檢測記錄,在網絡中斷時可臨時存儲數據,網絡恢復后自動補傳,保障數據完整性。
4. 人性化操作設計
產品配備高清OLED顯示屏,可實時顯示當前扭矩值、峰值扭矩、合格狀態等信息,即使在車間強光環境下也可清晰讀數;手柄采用防滑人體工學設計,長時間操作不易疲勞;支持單位切換功能,可在N·m、lbf·ft、lbf·in等多種扭矩單位之間自由切換,適配不同地區、不同行業的使用習慣;內置大容量鋰電池,一次充滿電可連續使用超過20小時,滿足一班制生產的全天檢測需求,同時支持邊充邊用,不影響生產進度。


三、產品規格參數
產品型號 | 測量范圍(N·m) | 精度等級 | 分度值(N·m) | 方頭尺寸(英寸) | 總長(mm) |
JD-CSC-10 | 0.5-10 | ±1%FS | 0.01 | 1/4 | 250 |
JD-CSC-50 | 2-50 | ±1%FS | 0.1 | 3/8 | 320 |
JD-CSC-100 | 5-100 | ±1%FS | 0.1 | 1/2 | 380 |
JD-CSC-200 | 10-200 | ±1%FS | 0.1 | 1/2 | 450 |
JD-CSC-300 | 20-300 | ±1%FS | 0.5 | 3/4 | 520 |
JD-CSC-500 | 50-500 | ±1%FS | 0.5 | 3/4 | 650 |
注:可根據用戶實際需求定制特殊量程、特殊方頭尺寸的產品。


四、應用案例
案例一:某合資汽車整車工廠發動機裝配線殘余扭矩檢測
某國內合資汽車整車生產企業,發動機裝配環節要求對所有關鍵螺栓進行100%殘余扭矩抽檢,原有檢測采用手動指針式扭力扳手,存在檢測數據無法留存、不合格品難以及時發現、追溯難度大等問題,無法滿足主機廠IATF16949體系對過程數據追溯的要求。該企業選用成都精炬達電子科技JD-CSC-100型號聲光報警殘余扭力測試扳手,對接工廠現有MES系統,實現了以下效果:
所有抽檢的扭矩數據自動上傳MES系統,與發動機VIN碼綁定存儲,實現了單臺發動機扭矩檢測數據的全生命周期追溯,滿足了主機廠與監管部門的審核要求;
通過聲光報警功能,檢測人員可當場識別扭矩不合格的螺栓,及時進行返工處理,避免不合格發動機流向下游裝配環節,該企業關鍵螺栓不合格流出率從原來的0.3%降至0,提升了產品裝配質量;
相比人工記錄數據,檢測效率提升了40%,減少了檢測環節的人工成本,同時避免了人工記錄數據的錯記、漏記問題。
案例二:某工程機械企業底盤裝配線全檢應用
國內某大型工程機械生產企業,底盤連接螺栓直接影響設備運行安全,要求對所有底盤螺栓進行100%殘余扭矩檢測,該企業工廠已經實現了數字化管理,要求所有檢測數據必須納入MES系統統一管理。該企業選用25臺JD-CSC-200型號殘余扭力測試扳手,在三條底盤裝配線上部署使用,運行一年來,效果如下:
實現了100%全檢測覆蓋,所有檢測數據自動上傳MES系統,管理人員可通過MES系統實時查看每條生產線的檢測合格率、扭矩分布情況,及時發現工藝波動問題;
聲光報警功能減少了檢測人員的判斷難度,新員工經過簡單培訓即可上崗操作,降低了崗位培訓成本;
通過對MES系統采集的扭矩數據進行分析,企業發現了螺紋供應商批次性摩擦系數偏差問題,及時調整了預緊工藝,避免了大規模質量問題的發生,為企業減少了近百萬元的質量損失。


五、企業服務支持
成都精炬達電子科技有限公司為JD-CSC系列產品提供優質的售后服務支持:提供一年免費保修服務,保修期內非人為損壞的故障免費維修更換配件;提供免費的MES系統對接技術支持,安排專業工程師配合企業信息部門完成通訊對接與調試;可根據用戶特殊需求提供產品定制開發服務,滿足不同行業、不同場景的個性化檢測需求。
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